第一篇 概 念
纤维板
1、定义 纤维板是用木材或植物纤维作主要原料，经机械分离成单体纤维，加入添加剂制成板坯，通过热压或胶粘剂组合成人造板。厚度主要有3、4、5、9、12、15毫米等。纤维板因做过防水处理，其吸湿性比木材小，形状稳定性、抗菌性都较好。 纤维板很容易进行涂饰加工。各种油质，胶质的漆类均可涂饰在纤维板上，使其美观耐用。纤维板本身又是一种美观的装饰板材，可覆贴在被装饰或需要保温的结构件上，也可用各种花样美观的胶纸薄膜及塑料贴面，单板或轻金属薄板等材料胶贴在纤维板表面上。 硬质纤维板是木材的优良代用品 ，可用于室内地面装饰，也可用于室内墙面装饰、装修，制作硬质纤维板室内隔断墙，用双面包箱的方法达到隔音的目的，经冲制，钻孔，硬质纤维板还可制成吸声板应用于建筑的吊顶工程。
2、分类及特点 按原料可分为：木质纤维板，非木质纤维板；按处理方式可分为：特硬质纤维板，普通硬质纤维板；按容重可分为：硬质纤维板（又称高密度纤维板），半硬质纤维板（又称中密度纤维板），软质纤维板（又称低密度纤维板）。 ①在结构上不仅比天然木材均匀，而且完全避免了节子、腐蚀、虫蛀等缺陷，同时中密度纤维板胀缩性小； ②便于加工、起线； ③表面平整，易于粘贴饰面； ④变形小，翘曲小； ⑤ 内部结构均匀，有较高的抗弯强度和冲击强度。纤维板好坏质量差别很大。
刨花板
1、定义 刨花板又称碎料板，是将木材加工剩余物、小径木、木屑等物切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的一种人造板。
2、优点 ①有良好的吸音和隔音性能； ②各部方向的性能基本相同，结构比较均匀； ③加工性能好，可按照需要加工或较大幅面的板件，根据用途选择厚度规格，不需要再在厚度上加工； ④易于实现自动化、连续化生产，便于储存； ⑤刨花板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行油漆和各种贴面； ⑥不需经干燥，可以直接使用。
3、缺点 ①密度较重，因而用其加工制作的家具重量较大； ②刨花板边缘粗糙，容易吸湿，作家具边缘暴露部位要采取相应的封边措施处理，以防止变形； ③握螺钉力低于木材。
4、用途 刨花板在建筑装饰装修中主要用作隔断墙，室内墙面装饰板。使用中，通常需要在刨花板表面覆盖塑料贴面。未经贴面的刨花板多用于护墙板的基层板等，只起承托作用。中密度（750kg/m3）刨花板和高密度（1000kg/m3）刨花板含胶量相当可观，可利用其制成可直接安装形式的半成品建筑装饰板。
定向结构板（OSB）与其他板材的比较
时间：2007-5-10 作者：佚名 来源：木业先锋 点击：
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定向结构刨花板与其他板相似具有良好的力学性能，但其他板材材料来源困难、成本大，因此在包装领域的许多方面定向结构刨花板将比其他板材更具有竞争优势。从加工性能、加工质量、使用寿命和经济效益等方面衡量，OSB定向结果刨花板是理想材料。在车船制造等方面，定向结构刨花板可以得到很好的使用，如列车车厢侧板、地板、坐椅板，客车车厢板、隔板、包装箱、音箱、箱包的内衬板、工艺品等。在天然林资源日益匮乏和大径材减少的情况下，其他板材所需原料将越来越困难，国内木材的价格呈上升趋势，成本和价格将会提高。人造板的原料将由以加工剩余物为主转向于依靠人工速生林和小径材的利用。定向刨花板的发展符合这一方向。
OSB定向刨花板基本保留了木材的天然特性，具有良好的物理学性能。OSB的主要特点是纵向抗弯强度比横向抗弯强度高的多，故适应于做结构材料，这是中密度纤维板和胶合板不可比拟的。随着定向刨花板原材料林业基地建设的完善和政府、林业部门对木材检疫费、育林基金等方面更多的政策优惠，定向结构刨花板的有原料费用将会下降，产品的价格也将降低，定向结构刨花板将会更具有竞争力，也将愈来愈被消费者认识和接受。
由于严格按照欧洲标准EN300进行生产，所有KRONOPLY OSB 产品的甲醛释放量完全符合欧洲E1级标准，为绿色环保产品。目前，KRONOPLY OSB 系列产品都得到德国国家法定认证机构HFB的许可，并通过SKH(荷兰)PSI
（美国）CTBA（法国）JAS（日本）等世界公认权威认证机构的认可，产品受到世界各地不同用户的一致好评。在外贸行业中，KRONOPLY OSB 制成的格式包装箱，托盘，圆盘等免检验、面熏蒸的，直接畅通全球
定向结构板（OSB）的优异性能和用途
时间：2007-5-10 作者：佚名 来源：木业先锋 点击：
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定向结构板（OSB）的优异性能：
1.具有有很高的物理力学性能，结构紧密，强度高2.具备抗变形、抗剥离、抗翘曲的三重特点 3.防腐、防蛀、抗形变，阻燃能力强4.完全的防水性能，可永久暴露在自然环境和潮湿条件下5.甲醛释放量极低，属于真正的绿色环保产品6.握钉力强，易于锯、钉、钻，开木槽、刨、锉或砂光7.具有优异的隔热，隔声效果，涂饰油漆性能好
产品用途：
1.木结构建筑：外墙覆盖层、屋顶覆盖层、底层地板、结构性绝缘板、工字梁、单层地板2.包装箱、货箱、货架、托盘垫木（重型机械设备）3.卡车车身、装卸底盘4.陈列板、内衬板5.贮藏箱和贮藏柜6.装修材料7.时尚家具、厨房家具8.混凝土建筑模板
刨花板知识详解
时间：2007-3-18 作者：佚名 来源：木业先锋 点击：
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刨花板(particle board)是最重要最常见的人造板之一，是目前制造家具等木制品的重要材料。它是利用施加胶料和辅料或未施加胶料和辅料的木材或非木材植物制成的刨花材料(如木材刨花、亚麻屑、甘蔗渣等)压制成的板材。生产1 m3刨花板需用1.3～1.8 m3木质废料，而1m3刨花板可以代替3 m3的原木使用，因此发展刨花板是提高木材综合利用率，增加木材供应的一个重要途径。
刨花板的分类根据其容重分，可以分为容重在800～1200 Kg/m3的高容重刨花板、容重在400～800 Kg/m3 的中容重刨花板和容重在250～400 Kg/m3 的低容重刨花板，一般来说，容重高的强度也高，在家具工业中，大多数采用中容重刨花板。
根据用途分，可分为A类刨花板(分为优等品、一等品、二等品)和B类刨花板(仅一个等级)。
刨花板的分类根据刨花板结构分，可分为单层结构刨花板、三层结构刨花板、渐变结构刨花板、定向刨花板(OSB)、华夫刨花板(waferboard)和模压刨花板。单层结构刨花板即板坯中的刨花不分大小，伴胶后均匀地铺成板坯。三层结构刨花板是板坯表层用较薄、较小的特制刨花，用胶量较多，芯层用废料刨花等较厚大的刨花，制成后板面平滑，强度大，尺寸稳定性好。渐变结构刨花板指的是刨花板的表面到中心，刨花逐渐由细到粗，表层和芯层没有明确的界线。OSB的板坯中的刨花按一定方向排列。华夫刨花板指的是大片刨花板。
根据表面状况分，可分为未饰面刨花板(砂光或未砂光)和饰面刨花板(包括浸渍纸饰面、装饰层压板饰面、单板饰面、表面涂饰、PVC饰面)。
按刨花板所用的材料分，可分为木材刨花板、甘蔗渣刨花板、亚麻屑刨花板、竹材刨花板、水泥刨花板、石膏刨花板等。水泥刨花板是以刨花和水泥为主要原料，经过搅拌、成型、加压和养护制成的一种材料，是一种较为优良的建筑材料。石膏刨花板与水泥刨花板有些类似，以石膏代替水泥。
按制造方法分，可分为平压刨花板和挤压刨花板，平压法刨花板中的刨花平铺在板坯中，加压时压力垂直于刨花板平面，所生产的刨花板静曲强度较大，长宽方向的吸水膨胀变形较小，但厚度方向上膨胀变形较大。而挤压法刨花板常用杆状碎料做原料，铺装板坯时碎料垂直于板面，加压的压力方向平行于刨花板板面，所生产的刨花板静曲强度较小，长度方向吸水膨胀变形较大，厚度方向吸水厚度膨胀变形较小。
普通木材刨花板的主要生产工序包括：刨花制备和贮存、刨花干燥和分选、施胶、板坯铺装、预压、热压以及后续冷却、截边、砂光等工序。
刨花制备很重要，刨花的形状和尺寸，直接影响到刨花板的性质和制造方法，其中薄而狭长的刨花(相对不易制造，常用刨片机生产)制成的刨花板往往具有较高的静曲强度，较好的尺寸稳定性和平整的表面，因此，刨花板生产中，往往把具有较好形态的刨花放在刨花板的表层，而粗而厚的刨花(易于制造，用削片机等生产)放在芯层，从而获得较高强度、较高质量的刨花板。
刨花板生产过程中，刨花必须经过干燥，因为如果刨花含水率较高，则在热压过程中板坯容易产生鼓泡、分层等缺陷，而且在热压时为了蒸发板坯中过多的水分，要消耗更多的热量，同时降低了热压机的生产效率。一般要求刨花干燥以后，含水率为3～6％。目前刨花干燥常用的设备如：接触加热回转圆筒式干燥机、转子式干燥机、多层带式干燥机、悬浮式气流干燥机、喷气式干燥机等。
刨花板所用的胶粘剂的种类、施胶量以及施胶方法，直接关系到刨花板的强度、质量和生产成本。就胶粘剂的种类来说，目前刨花板生产中，用得较多的是合成树脂胶，主要包括脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，又以脲醛树脂胶为主，其形态呈液状、粉状和膜状。用于制造刨花板的脲醛树脂胶一般要求具有如下性能：较高的固体含量，一般不低于60％；较小的粘度，便于胶液均匀地喷洒在刨花表面；固化时间短而活性时间长。为了要求脲醛树脂胶在一定时间内迅速固化，故需要加入固化剂，一般用氯化铵，其用量为树脂重量的0.1～0.2％，以达到适宜的活性时间和固化时间为准。另外，为了使刨花板具有一定的防水性能，在刨花板制造过程中要加入防水剂，常用的是石蜡乳液和石蜡熔融液，一般用量为干刨花重量的0.4～1.5％，大多在0.4％左右，因为防水剂用量太高，会影响刨花板的强度。
热压是刨花板生产过程中的重要工序，所谓的热压是指刨花板板坯通过热量和压力的作用，制成一定容重和一定厚度的刨花板，热压的基本作用有两个方面：使胶粘剂固化；将板坯压实到要求的厚度，热压所用压力、温度、热压时间等都影响刨花板的产品质量，对于酚醛树脂胶来说，所需温度较高，约在180～200℃，对于脲醛树脂胶来说，用较高的温度可加速固化，但较低温度下也能顺利固化，一些工厂用140℃的温度。热压所用的设备称为热压机，有单层压机和多层压机、周期式和连续式压机之分
纤维板知识详解
时间：2007-3-18 作者：佚名 来源：木业先锋 点击：
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纤维板(fiberboard)是以植物纤维为主要原料，经过纤维分离、成型、干燥和热压等工序制成的产品。
根据产品的密度，纤维板可分为三类：密度在0.8 g/cm3 以上的称为硬制纤维板(hard fiberboard)；密度在0.5～0.88 g/cm3 的为中密度纤维板(medium density fiberboard, MDF)；密度更低的为软质板。软质纤维板主要用于建筑部门，作隔音隔热材料。为了达到绝缘、保温、吸音效果，可用软质纤维板作墙板、间壁板和天花板等。板的密度越小，厚度越大，吸音效果越好。并且表面粗糙或凹凸不平有利于提高吸音效果，因此在板面刻槽或打孔可以改善吸音能力。硬质纤维板强度较大，可制成薄板使用，在建筑、车辆、轮船、飞机的装修以及家具制造等方面，如用于墙板、地板、天花板、门窗、车辆和轮船的内壁板。薄型纤维板(厚度1mm以下)能够卷曲，可用于墙壁、门、家具等贴面，也可以代替纸板和普通硬纸板。中密度纤维板主要用于建筑、家具等结构材料。
纤维板的生产方法较多，通常按其成型介质，可分为湿法和干法两大类。
湿法的特点是以水为板坯成型介质，成型后的板坯含水率多在60～70％，借助于板坯内水的表面张力和塑化作用，在热压过程中纤维和纤维(在纸浆造纸工业中，把所有细长的、细胞壁厚而内腔窄狭、两端较小的植物细胞，统称为纤维，如针叶树材中的管胞、阔叶树材中的纤维细胞)之间能形成较为牢固的结合力。湿法成型的湿板坯干固方法可分为干燥法(生产软质纤维板)、湿压法和干压法。干压法产品为两面光的硬质纤维板。湿法的最大优点是不用胶粘剂，有时少量使用是为了进一步提高产品质量。但是，其缺点是成型时需要大量用水，造成细纤维流失和环境污染。但是可以使生产用水循环使用，降低新鲜水的用量；或增加废水处理工程，把废水中的污染物含量减少到排放标准。
干法的特点是以空气作为板坯成型介质，成型后板坯含水率仅为5～10％。这种板坯由于缺乏水分，单凭热压过程中的压力和温度的作用，在纤维和纤维之间不能形成足够的结合力，故需要在纤维中拌入少量的(如3％)胶粘剂，以提高产品强度和耐水性。与湿法相比，干法的最大优点在于用水量少，基本上可以不产生污水，可以在缺乏水源的地区，甚至在林区和山区建厂。干法生产的成品率较高，1吨炉干木材可生产1吨经等湿处理的产品，而且，热压周期短，对原料适应性比较大。但是，其缺点是所需胶粘剂价格很高，成型、悬浮干燥等工序较难控制，生产厚板时劳动生产率较薄板低。
总体上，纤维板制造过程有以下步骤：备料、纤维分离、浆料处理(纤维干燥、分级)、成型、热压、后期处理、表面加工。
纤维板生产所用的原料是纤维植物，其纤维含量一般在30％ 以上，如木材、稻草、竹、甘蔗渣、棉秆、麻等，但目前主要使用木材纤维原料，其木材来源主要有采伐剩余物(如小径材、枝桠、薪炭材)、造材剩余物、木片等。针叶树材和阔叶树材相比，因为管胞占整个阔叶树材整个体积的90～95％，纤维含量很高，而阔叶树材中的纤维含量多的达80％ 以上，少的仅为16％，因此在选择阔叶树材为原料时，必须注意纤维含量的高低；针叶树材管胞和阔叶树材木纤维相比，长度大，长宽比大，细胞壁厚；另外，纤维形态随着不同树种、同一树种不同树、同一棵树的不同位置，都有所不同。从纤维形态和纤维交织性能之间的关系来说，一般地，长度大、长宽比值大的纤维具有较好的结合性能；细胞壁较薄、壁腔比较小的纤维在制浆与热压过程中容易压扁，成为带状，柔韧性较好，具有较大的接触面积；长短、粗细纤维的合理搭配可以填补纤维之间的空隙，扩大接触面，提高产品密度和结合强度。所以一般说来，作为纤维板原料，针叶树材优于阔叶树材，但高低质量的原料可以进行合理搭配，提高产品质量。以造纸用材、薪炭材和小径木为原料时，较为完整的备料工段包括以下工序：木材截断、剥皮、削片、筛选、磁选、木片贮存等。
纤维分离(又称为制浆、解纤)即指植物原料分离成细小纤维的工艺过程，其基本要求就是在纤维尽量少受损失的前提下，消耗较少的动力，将植物原料分离成单体纤维或纤维束，使浆料具备一定的比表面积和交织性能，为纤维之间的重新结合创造必要的条件。
纤维分离法可分为机械法和爆破法两大类，其中机械法又分为加热机械法、化学机械法和纯机械法三类。加热机械法是先将植物原料用热水或饱和蒸汽进行水煮或汽整，使细胞胞间层软化或部分溶解，之后在常压或高压条件下经机械外力作用而分离成纤维；化学机械法是先用少量化学药品对植物原料进行预处理，使其内部结构，特别是木素和半纤维素收到某种程度的破坏或溶解，从而削弱纤维之间的连接，之后再经机械外力作用而分离成纤维。所用化学药品有苛性钠、亚硫酸钠、碳酸钠及石灰等；纯机械法是将植物原料用温水浸泡后或直接磨成纤维，分为磨木法和木片磨木法，后者较常见，原料是木片；爆破法是将植物纤维原料在高压容器中用高温高压蒸汽进行短时间热处理，使木素软化，碳水化合物部分分解，之后突然启阀降压，植物原料爆破成棉絮状纤维或纤维束。纤维分离后的浆料质量可以用纤维分离度和纤维筛分值来衡量，测定纤维分离度的仪器有滤水度(DS)测定仪、叩解度(ºSR)测定仪及游离度测定仪；纤维筛分值就是浆料中留于或者通过各种规格筛网的纤维重量所占的百分比。
由于植物纤维具有吸湿性和吸水性，所以纤维板如果不经防水处理，同样具有很大的吸湿性和吸水性，纤维板的吸湿吸水会导致其产生变形，强度降低，传热、导电性增加，从而影响其应用范围和使用寿命。因此，纤维板生产过程中，浆料要进行防水处理，以提高纤维板的耐水性；另外，也可对浆料进行增强、耐火和防腐处理。为了提高纤维板的耐水性能，目前生产中的主要措施是施加防水剂、胶粘剂以及对纤维板进行热处理等，其中施加防水剂应用是最广泛的，其实质就是将石蜡、松香等憎水物质附着在纤维表面之上，它们能部分地堵塞纤维之间的空隙，是一种暂时性的防水措施；相比之下，施加胶粘剂属于持久性的防水措。纤维板的增强处理，主要是在生产过程中施加合成树脂胶、血胶等增强剂，硬质纤维板多用酚醛树脂胶，其它除了用酚醛树脂胶以外，有时可用脲醛树脂胶或三聚氰胺树脂胶。
湿法生产时，经过预处理后的浆料，再通过圆网或长网成型机，抄制成一定规格并具有初步密实度的湿板坯，这个过程就是纤维板湿法生产中的板坯成型工艺。由于湿法生产中水作为主要载体，成型时由于工艺原因浆液的浓度很低(1.2～2.0％)，要使水溶液中的少量纤维，最终达到预定的厚度和形成密实的板坯，必须有一个脱水浓缩的过程，常用的长网成型机是通过网案、真空箱和压榨等三个程序来完成的。板坯成型后，呈带状，在进入周期式热压机之前，需要切成一定的规格，切割工具可以使用无齿圆锯片、高压水流或电磁轧刀，进行横向切断。
纤维板的板坯成型后，就进入了热压工序，其目的是在热量和压力的共同作用下，使板坯中的水分蒸发，密度增加，胶粘剂固化，防水剂等重新分布，纤维之间通过形成氢键和范德华力而形成牢固的结合。在湿法生产时，用常规方法成型以后，通常湿板坯的含水率在65～70％左右，厚度在20～25mm，此时热压过程中还要有挤水和干燥的过程，降低板坯中的含水率。
刨花板的性能
时间：2007-1-8 作者：佚名 来源：木业先锋 点击：
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普通刨花板，其性能可分一般性质、物理性质、力学性质和加工性能等几方面：
一、一般性质：颜色，主要与使用的胶粘剂和树种有关，如用脲醛树脂制成的刨花板，由于胶种本身色浅，因此，基本上保持天然木材的颜色。用酚醛树脂制成的板，刨花板呈深褐色。
二、物理性能：密度，刨花板的密度几乎影响刨花板的所有性质，它在厚度方向分布是不均匀的，表层密度高，由表层向芯层密度逐渐降低。通常所指的密度，实际是刨花板的平均密度，国家标准规定，刨花板的密度一般在0.50－0.85g/cm3。
吸水性：刨花板的吸水性主要与密度、含胶量及防水剂有关，密度越大，吸水性越小，含胶量越高，吸水率越低，加入防水剂比不加防水剂吸水性小。
导热性：刨花板的导热性与板的密度、孔隙度及含水率有关，密度大，刨花的热传导系数大，在一定的温度条件下含水率高，刨花板的导热系数越大。
隔声性：刨花板具有较好的隔声性，因此，刨花板大量用作隔声壁板、门等吸声建筑部件。
三、力学性能：刨花板各种力学性能与板的类型、密度、含水率有关。不同密度的刨花板，其静曲强度和抗拉强度不同，强度随密度的增加而提高。厚度增加，平面抗拉强度就低，含水率增加，板的强度下降。
四、加工性能：刨花板与木材、胶合板相类似。可以进行各种机械的加工。
均质刨花板的特点
均质刨花板是刨花板家庭的一个新成员，20世纪90年代初起源于欧洲。目前，已在丹麦、芬兰和瑞典等几个欧洲国家形成了一定的生产能力。国内已有刨花板生产厂家经技术改造生产出第一代均质刨花板用作强化木地板的基材，另有三条均质刨花板生产线正在建设之中，其中两条已正式投产。随着农作物秸秆人造板制造技术的日益成熟，利用农作物秸秆制造均质刨花板已成为人造板工业的新热点。目前，首条国产化木质和农作物秸秆均质刨花板柔性生产线已在江苏建成。此外，据报导，国内有一些厂家正在筹备建设大规模的麦秸均质刨花板生产线。均质刨花板的发展方兴未艾。
1、均质刨花板的概念
均质刨花板是以木材或非木材植物纤维为原料，将其加工成一定尺寸和形状的碎料，通过干燥、施胶、铺装和热压等工序制成的厚度方向上结构均匀的一种人造板材。鉴于这种人造板材的基本单元形似刨花，其加工工艺与刨花板制造工艺类似，将其归属刨花类人造板。由于均质刨花板的性能介于普通刨花板和中密度纤维板之间，因而它不仅能牢牢占领普通刨花板市场，而且，还可进一步渗透到中密度纤维板的应用领域，在某些场合成为中密度纤维板的替代产品，比如高档家具用材、强化木地板基材等。然而，均质刨花板的原材料消耗、能源消耗、生产成本乃至销售价格均低于中密度纤维板，这使得均质刨花板成为了人造板产品中颇具生命力和发展前景的新品种。
2、均质刨花板的特点
与普通刨花板相比，均质刨花板在以下三方面具有显著的特点:
2.1 结构特点
普通刨花板无论是单层结构、多层结构，还是渐变结构，受刨花形态和尺寸以及铺装方式的影响，厚度方向上均存在着大小尺寸刨花分布不均，板材表芯层密度差导较大的现象，致使整个板材结构不均匀，内结合强度较低，握螺钉性能较差，不易对板面和板边进行型面加工。这些弱点限制了普通刨花板的应用范围及产品档次的提高。针对普通刨花板的这些弱点，均质刨花板主要通过对刨花加工工艺和铺装工艺的改进，使板材芯层刨花细化，表层刨花更加细致，表芯层密度差异缩小，板面和板边更加细密，整个板材结构比较均匀一致。
2.2 性能特点
均匀一致的结构决定了均质刨花板的性能优于普通刨花板，尤其内结合强度和握螺钉力指标显著提高。
显而易见，均质刨花板的力学性能基本接近中密度纤维
板，其静曲强度、内结合强度及握螺钉力的提高，以及吸水厚度膨胀率的降低，使得用均质刨花板制作的家具较之用普通刨花板制作的家具更加坚固牢靠，经久耐用。用均质刨花板作为基材生产的强化木地板，其性能不比以中密度纤维板为基材的产品逊色。
此外，由于均质刨花板的结构密实，使板材的加工性能得到了很大的提高，它可以像中密度纤维板一样对板面和板边进行型面加工(包括锯、钻、铣、刨、钉等)，也便于进行各种贴面与封边处理，使家具造型更加富于变化，板材装饰效果更加多彩多姿。
刨花板有哪些品种
刨花板是由木刨花或木纤维(如木片、锯屑等)加胶料压制而成的。胶料一般用脲醛树脂胶或水泥等。
刨花板按制造方法分为：
平压刨花板：所加压力与板面垂直，刨花排列的位置与板面平行。按其结构形式分为单层、三层及渐变三种。
挤压刨花板：所加压力与板面平行，按其结构形式分为实心板和管状空心板两种。
刨花板按表面形状分为：
加压刨花板：热压成型后未经任何表面处理的刨花板。
砂光或刨光刨花板：表面经过机械砂磨或刨削的刨花板。
饰面刨花板：除用单板以外的材料进行表面装饰的刨花板。
单板饰面刨花板：用旋切或刨切单板进行表面装饰的刨花板。
刨花板按形状分为：
平面刨花板：用乎板压制成型的刨花板。
模压刨花板：用模具压制成型的刨花板。
平压刨花板按其尺寸偏差、外观质量缺陷分为一等品、二等品两个等级。挤压刨花板不分等级。
刨花板的幅面尺寸有：915×915、915×1220、915×1525、915×1830、915×2135(mm)；1000×2000(mm)；1220×1220、1220×1525、1220×1830、1220×2135、1220×2440 (mm)。
刨花板的厚度为：6、8、10、12、13、16、19、22、25、30mm……等。
刨花板边缘不直度不超过相应边长的1/1000。
刨花板直角偏差不超过相应边长的1/2000。
欧松板
欧松板，国际上通用OSB （是英文Oriented Strand Board的前三个字母）来简称，又称定向刨花板。它是一种生产工艺成熟、产品成熟、应用技术成熟、性价比最优的新型结构板材，也是世界范围内发展最迅速的板材。欧松板是北新集团将其引进OSB国内后注册的商标。
欧松板以速生间伐材——松木为原料，通过专用设备加工成40－100mm长、5－20mm宽、0.3－0.7mm厚的刨片，经干燥、筛选、施胶、定向铺装、连续热压成型等工序制成的一种新型结构装饰板材。它与细木工板、胶合板、密度板、刨花板有本质区别。目前、在北美、欧洲、日本等发达国家的用量极大，建筑中的胶合板、刨花板已被它取代。OSB出材率为70%,是板材中出材率最高的,况且全部使用小口径速生材,既有效地利用森林资源,又保护了生态环境。
2、欧松板产品等级及规格
名称
规格
市场价格
等级
备注
欧松板
2440*1220*9
OSB2
欧松板
2440*1220*12
OSB2
欧松板
2440*1220*15
OSB2
欧松板
2440*1220*18
OSB2
欧松板
2440*1220*9
OSB3
欧松板
2440*1220*12
OSB3
欧松板
2440*1220*15
OSB3
欧松板
2440*1220*18
OSB3
3、欧松板特性
(1)绿色环保
① 甲醛释放量
欧松板生产过程中使用异晴酸酯PMDI环保胶粘剂，仅欧松板表面使用很少量的三聚晴胺改性的脲醛胶，欧松板甲醛释放量完全符合欧洲最高环境EN300标准中E1级(﹤8mg/100g)，甲醛释放量一般在5mg/100g左右，完全达到环保标准。
② 室内空气质量
我国从2003年3月开始执行室内空气质量标准（GB50325—2001），该标准规定装饰装修完后室内空气中游离甲醛含量应≤0.08mg/m3,而使用欧松板做完装修后室内空气中游离甲醛含量一般在0.02mg/m3，相当于100平米房间抽一口烟，欧松板是真正的绿色环保建材！
(2)稳定不变形
欧松板一般为三层结构,上下两层刨片呈纵向排列,芯层刨片呈横向排列,这种重组木质结构的工艺消除了木材的内应力；再加上欧松板内部任何位置都没有接头、缝隙、裂痕，具有良好的整体均匀性。使用欧松板所做的装饰、家具不但能做到稳定不变形，还能经得住温度、湿度、日光、风雨的考验。
(3)欧松板具有的其他性能
优越的力学性能、良好的耐冲击性能、过硬的防火性能、较强的握钉性能、奇特的防虫、防腐性能。
正由于欧松板有如此大的优点，所以被广泛应用以下行业：木结构钢木结构房屋建造、室内装饰装修、木制门业、橱柜厂、包装、实木复合地板基材、混凝土模板、家俱及房屋平改坡等，是细木工板、胶合板的升级换代产品。
4、欧松板的应用
（1）欧松板在房屋中的应用：由于欧松板具有较好的静曲强度和弯曲弹性模量，其载承强度是同尺寸木材的五倍，故在木结构房屋中可以做横梁、立柱、可以做屋顶板、墙板、楼扳上。目前在建的木结构、钢木结构别墅的OSB90%以上是北新提供的。
（2）欧松松在装饰中的应用：OSB在装饰领域的应用是北新对OSB行业杰出贡献。北新解决了OSB板在使用过程中遇到的所有问题，使得欧松板在装饰行业迅猛发展。使用欧松板不仅从根本上解决传统板材带来的不环保、弯曲变形、吸潮变形问题，而且可以使得装饰公司可以提高市场定位，确立竞争优势和领先地位。
（3）欧松板在包装行业的应用：由于OSB耐冲击承载量大，特别是适应于机械的包装及运输的特点，以及现代化包装及物流技术的应用，在国外，OSB包装广泛应用于机床、汽车零部件、精密仪器、军工产品的包装，木质包装逐渐被OSB所取代。2001年OSB包装占木质包装的10%，2002年OSB包装占木质包装的20%，2003年欧松板包装占木质包装的25%。美国在军备包装中，OSB的利用率更是达到60%。在我国，几乎所有的包装都是实木，OSB包装还不到2%，几乎所有的托盘都是是木手工制作，仅有外贸商品中有一小部分指定OSB包装。可以确信OSB在包装领域将得到大量应用。
（4）欧松板在实木复合地板基材上应用：欧松扳可做地板基材与密度板、实木皮做成三明治结构的地板，在地板表面打腻子刷清油。
（5）欧松板在木制业上的应用：欧松板可以做成木门的骨架与密度板、装饰板做成各种木门。
（6）欧松板在橱柜上的也有广泛的应用。
5、欧松板的施工注意点：
欧松板在施工方法上与其它板材差异不大，但在表面处理上稍有不同：
（1）如果喜欢欧松板本色可以作透明涂饰；也可以刷混油；欧松板表面如果是不砂光的，可用水性涂料.水性防火涂料和腻子,如果喜欢别的图案，可以做贴面处理。
（2）可以直接贴防火板、装饰板及铝塑板，但不能贴木皮。
（3）侧面握钉时，先用电钻打小孔，再上自攻钉。
（4）建议欧松板都用实木收边。
澳松板 欧松板
时间：2007-5-29 作者：佚名 来源：木业先锋 点击：
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澳松板（又名定向结构刨花板《学称》） 澳松板用辐射松原木制成，辐射松是以可持续发展为基础，从毗邻Wangaratta木材厂的阿尔卑斯地区针叶林场采伐的。主要使用原生林树木，能够更直接地确保所用纤维线的连续性。澳松板具有很高的内部结合强度，每张板的板面均经过高精度的砂光，确保一流的光洁度。起天然纤维不但板材表面具有天然木材的强度和各种优点，同时又避免了天然木材的缺陷，是胶合板的升级换代产品。
澳松板从开采到出产品，在一周内完成。使用林场的“新鲜”木材，就能排除“蓝变”问题。此外，通知加工原木，能够控制所产的木片大小，从而使后来生产过程中纤维的精加工更加一致。加工整根原木的另外一个益处是能够控制去皮过程。本片规格允许的最大树皮含量会达到0.2%，平时都能达至0.1%。其他大多数厂家，树皮含量会达到1.0%。树木含有60%左右的水分。从纤维中除去水分，对成品的稳定性至关重要。湿度太高，产品会膨胀；湿度太低，产品会收缩。总体而言，澳松板的湿度含量在6%至9%之间，生产规格允许厚度有0.2mm的差异、直线膨胀允许1mm。控制湿度对确保压制过程中传热性能良好也十分重要。热量对板材中的湿度发生反应，产生蒸汽，确保了热量传输至板材的核心部分。良好的传热性能就意味着树脂焙烧良好，内部胶结等物理性能优良。澳松板通过认证即澳大利亚、新西兰、日本联合认证。同时环抱效果很好。
欧松板（又名OSB板《学称》） 欧松板是一种新型环保建筑装饰材料，采用欧洲松木，在德国当地加工制造。它是以小径材、间伐材、 木芯为原料，通过专用设备加工成40-100mm长、5-20 mm宽、0。3-0。7 mm厚的刨片，经脱油、干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺制成的一种定向结构板材。其表层刨片呈纵向排列，芯层刨片呈横向排列，这种纵横交错的排列，重组了木质纹理结构，彻底消除了木材内应力对加工的影响，使之具有非凡的易加工性和防潮性。由于欧松板内部为定向结构，无接头、无缝隙、裂痕，整体均匀性好，内部结合强度极高，所以无论中央还是边缘都具有普通板材无法比拟的超强握钉能力。欧板依托化工王国-德国，所采用的胶粘剂始终保持世界领先地位，成品的甲醛释放量符合欧洲最高标准（欧洲E1标准），可以与天然木材相媲美。
欧松板是目前世界范围内发展最迅速的板材，在北美、欧洲、日本等发达国家已广泛用于建筑、装饰、家具、包装等领域，是细木工板、胶合板的升级换代产品。欧松板全部采用高级环保胶粘剂，符合欧洲最高环境标准EN300标准，成品完全 符合欧洲E1标准，其甲醛释放量几乎为零，可以与天然木材相比，远远低于其它板材，是目前市场上最高等级的装饰板材，是真正的绿色环保建材，完全满足现在及将来人们对环保和健康生活的要求。 欧松板的市场价格也与高档大芯板相当，而无论环保性能还是物理特性，欧松板都具有可以比较的良好性。其与澳松板相比更接近细木工板。
三聚氰胺树脂装饰板
三聚氰胺树脂装饰板，也叫树脂层压板，是用各种特制的纸张，分别浸以无色透明的、以三聚氰胺为主的树脂和酚醛树脂，经干燥厚，在一定的温度和压力下制成的装饰人造板材。在生产过程中，一般是由数层纸张组合而成，数量多少根据用途而定。
一般分表层纸、装饰纸、覆盖纸和底层纸等组成。
表层纸，是放在装饰板最上层，起保护装饰纸作用，使加热加压后的板表面高度透明，板表面坚硬耐磨，这种纸要求吸水性能好，洁白干净，浸胶后透明。
装饰纸，即木纹纸，是装饰板的重要组成部分，具有底色或无底色，经印刷成各种图案的装饰纸，放在表层纸的下面，主要起装饰作用，这层要求纸张具有良好的遮盖力，浸渍性和印刷性能。
覆盖纸，也叫钛白纸，一般在制造浅色装饰板时，放在装饰纸下面，以防止底层酚醛树脂透到表面，其主要作用是遮盖基材表面的色泽斑点。因此，要求有良好的复盖力。以上三种纸张分别浸以三聚氰胺树脂。
底层纸，是装饰板的基层材料，对板起力学性能作用，是浸以酚醛树脂胶经干燥而成，生产时可根据用途或装饰板厚度确定若干层。
三聚氰胺装饰板性能：
可以任意仿制各种图案，色泽鲜明，用作各种人造板和木材的贴面，硬度大，耐磨，耐热性好。 耐化学药品性能好，能抵抗一般的酸、碱、油脂及酒精等溶剂的磨蚀。 表面平滑光洁，容易维护清洗。 由于它具备了天然木材所不能兼备的优异性能，故常用于室内建筑、轮船、车辆及各种家具的装饰上。
细木工板
1、概念 细木工板（俗称大芯板、木工板）是具有实木板芯的胶合板，它将原木切割成条，拼接成芯，外贴面材加工而成，其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。面材按层数可分为三合板、五合板等，按树种可分为柳桉，榉木、柚木等，质量好的细木工板面板表面平整光滑，不易翘曲变形，并可根据表面砂光情况将板材分为一面光和两面光两类型，两面光的板材可用做家具面板、门窗套框等要害部位的装饰材料。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板，尺寸规格为1220 mm×2440mm。
2、特性 细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用途最为广泛。 细木工板比实木板材稳定性强，但怕潮湿，施工中应注意避免用在厨卫。 细木工板的加工工艺分为机拼与手拼两种。手工拼制是用人工将木条镶入夹板中，木条受到的挤压力较小，拼接不均匀，缝隙大，握钉力差，不能锯切加工，只适宜做部分装修的子项目，如做实木地板的垫层毛板等。而机拼的板材受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，长期使用，结构紧凑不易变形。 材质不同，质量有异，大芯板根据材质的优劣及面材的质地分为“优等品”、“一等品”及“合格品”。也有企业将板材等级标为A级、双A级和三A级，但是这只是企业行为，与国家标准不符，目前市场上已经不允许出现这种标注。 大芯板的材种有许多种，如杨木、桦木、松木、泡桐等，其中以杨木、桦木为最好，质地密实，木质不软不硬，握钉力强，不易变形，而泡桐的质地很轻、较软、吸收水分大，握钉力差，不易烘干，制成的板材在使用过程中，当水分蒸发后，板材易干裂变形。而硬木质地坚硬，不易压制，拼接结构不好，握钉力差，变形系数大。
3、用途 家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等。
4、选择 细木工板表面应平整，无翘曲、变形，无起泡、凹陷；芯条排列均匀整齐，缝隙小，芯条无腐朽、断裂、虫孔、节疤等。有的细木工板偷工减料，实木条的缝隙大，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。消费者选择时可以对着太阳看，实木条的缝隙处会透白。如果细木工板的胶合强度不好，掂其一自负盈亏会有“吱吱”的开胶声。如果大芯板散发清香的木材气味，说明甲醛释放量较少；如果气味刺鼻，说明甲醛释放量较多。 细木工板质量差异很大，在选购时要认真检查。首先看芯材质地是否密实，有无明显缝及腐朽变质木条，有无明显缝及腐朽变质木条，腐朽的木条内可能存在虫卵，日后易发生虫蛀；再看周围有无补胶、补腻子的现象，这种现象一般是为了弥补内部的裂痕或空洞；再就是用尖嘴器具敲击板材表面，听一下声音是否有很大差异，如果声音有变化，说明板材内部存在空洞。这些现象会使板材整体承重力减弱，长期的受力不均匀会使板材结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。
保丽板
宝丽板和华丽板实际上是一种装饰纸贴面人造板。 华丽板又称印花板，是将已涂有氨基树脂的花色装饰纸贴于胶合板基材上，或先将花色装饰纸贴于胶合板上再涂布氨基树脂。表面一般为哑光，自然逼真。 宝丽板则是先将装饰纸贴合在胶合板上后再涂布聚酯树脂。 这两种板材曾是80年代流行的装饰材料，近些年虽在大中城市用量大减，但在县城和部分地区仍有一定市场。该板材表面光亮，色泽绚丽，花色繁多，耐酸防潮，不足之处是表面不耐磨。
防火板
防火板的概念容易和专业名称混淆，实际上平时我们讲的防火板是指防火板材（比如用在橱柜上），它是由防火板（或称防火板贴面）和基材（一般用中密度板或刨花板）通过热溶胶高温高压贴制而成。
防火板（防火板贴面）又名耐火板，原名为热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板，英文缩写为HPL，是表面装饰用耐火建材的一种，有丰富的表面色彩、花纹以及特殊的物性及方便加工性，广泛用于室内装饰的表面材料。
它是由酚醛树脂浸渍的纸为芯（底）层和氨基树脂（主要是三聚氰胺树脂）浸渍的纸为面层经加热及在不低于5MPa压力下胶合在一起，其外层的一面或二面有装饰性的颜色或图案。
防火板/耐火板是原纸经过三聚氰胺树脂与酚醛树脂加工而成，主要物理性质是由树脂特性展现出来。三聚氰胺树脂热固成型后有光泽佳、透明性佳、表面硬度高、耐磨、耐高温、耐撞击、表面毛细孔小不易被污染、耐药品性、耐水性、耐溶剂性、耐焰性等性能优，机械强度、电绝缘性、耐电弧性良好及不易老化。酚醛树脂树脂热固成型后有耐热与硬质等性能。两种树脂组合后，防火板/耐火板兼具两者之性能。
第二篇 设备
国外人造板机械发展状况与技术特点
人造板工业是高效利用木材或其他植物纤维资源、缓解木材供需矛盾的重要产业，也是世界林产工业的支柱产业。五十年前，中密度纤维板和定向刨花板最初出现在美国市场，二十年后被引入欧洲。如今木质人造板仍然是世界上使用最多的木质材料之一。到上个世纪末，全球木质人造板（含单板、胶合板、装饰板和纤维板）产量接近1.9亿M3（其中：胶合板占30.1%，刨花板占44.4%，纤维板占17.3%），较十年前增长了57%以上。近年来，世界人造板工业之所以得到飞速的发展，一方面得益于人工林木材资源，另一方面得益于人造板工艺技术的长足进展、新技术的普遍采用和主机设备的技术进步。可以说，市场的需求给人造板工业发展提供了广阔的空间，而人造板机械的技术进步使这个空间得以迅速填充。那么国外人造板机械的发展有哪些技术特点呢？
一、成功的集团化重组，促使其核心竞争力迅速提升
20世纪90年代以来，国外人造板工业发展十分迅速，为了适应日趋激烈的国际市场竞争形势，国外人造板机械企业进一步实现了大型化、集团化重组。德国Bison公司被德国Kvaener公司收购后又转让给Valmet公司，后来又与瑞典Sunds公司、德国Kusters公司压机部、法尔尼工程公司（Fahrni Engineering）和福来克特（Flakt）纤维干燥部先后被国际造纸及矿山行业跨国公司美卓（Metso）收购，形成了美卓人造板部,可提供中密度纤维板、刨花板和定向结构刨花板成套设备，所有设备可由美卓公司全包的实力；德国的辛北尔康普（Siempelkamp）公司于近年来收购兼并了Büttner、SHS及ATR等人造板设备生产厂，并在意大利CMC-Texpan、Pal、Imal等企业拥有股份，形成了整条生产线设备的加工生产能力。特别值得一提的是，该公司收购了著名的Sicoplan人造板设计院，增强了公司的工程设计和安装调试指导能力；以制造连续压机而出名的德国迪芬巴赫（Dieffenbacher）公司也不甘示弱，收购了德国的卡尔申克（Carl Schenck）公司的人造板部，并在加拿大安大略省建立了迪芬巴赫北美公司，接管了精密工具制造商卡尔强（Karle&Jung）公司，拥有了申克曼皮尔（Schenkmann&Piel）公司的股份，进一步提高了成套设备的生产能力。这样便形成了目前的国际人造板机械行业的三大巨头—美卓（Metso）、迪芬巴赫（Dieffenbacher）和辛北尔康普（Siempelkamp）。这三大集团公司在实施产品差异化战略方面取得的成功，使得其开发能力和市场营销能力更强、产品的知名度和美誉度更高，迅速提升了企业的核心竞争力。据报导，辛北尔康普、美卓、迪芬巴赫三大集团公司，2001年的人造板机械销售总额达到12.75亿欧元。三大集团公司所交货的人造板机械成套设备，已占全世界总生产能力的80%以上，近乎垄断全球。这一切表明，三大集团公司在人造板机械领域取得的成功，与他们成功的实施集团化重组战略是分不开的。
二、连续压机的问世，促进了人造板工业的飞速发展
人造板工业是世界林产工业现代化的重要体现，工业的现代化离不开生产技术与装备的现代化。近年来，世界人造板工业的飞速发展，与促进工艺技术长足发展的核心设备的技术创新是分不开的，最突出的例子是连续压机的问世。
1977年，德国Kusters公司（现属美卓）率先生产了钢带辊子链式连续压机，安装在比利时年产12万m3刨花板生产线上，已运行20多年，技术状况良好； Bison公司（现归美卓）1981年首先推出了钢带油膜连续压机，又称门德（mendo）压机，用于本公司刨花板生产线。现美卓公司可提供长度为44米的连续压机，最大产量可达35万m3/a； Siempelkamp公司1984年为美国生产了用于中密度纤维板生产的连续压机； Dieffenbacher公司1990年向丹麦提供了该公司第一台连续压机。1997年提供了世界上第一台带有微波预热的连续压机，用于单板层积材生产。1998年提供了2000 m3/d、长度达50m的连续压机，用于木质刨花板生产。2000年，迪芬巴赫公司生产的世界上最大的12英尺宽OSB连续压机，安装在加拿大的爱贝塔（福特纳林产品有限公司）一条70万m3/a的定向刨花板生产线上。该机总长63m，重3,600t，压机压板尺寸为56.7m×4.0m，设计最大产量（按厚度7/16英寸计）为2,100 m3/d。
连续压机具有生产连续、产量高、幅面大、规格灵活等特点，有效地促进了人造板工艺技术、生产线其他相关设备与控制检测技术的长足发展，可以说，连续压机出现是人造板工业的一场革命。回顾人造板机械的发展史，迪芬巴赫、美卓、辛北尔康普三大集团无一例外都是紧紧抓住热压机这个生产线龙头设备的技术创新进行的，是目前世界上仅有的三家能生产连续压机的企业。近期，美卓公司正在开发具有创新性的喷蒸连续压机，以提供更高产量和更加灵活的产品，在同一台压机上可实现板材密度从250 kg/ m3到1000kg/ m3范围内的变化。在压机进料线上喷射130℃的蒸汽，可以允许使用更加环保的胶粘剂，而不需要在普通压机上所需的较长的热压时间。
三、连续压机技术不断创新，带动了相关设备的技术进步
近年来，国外新建的刨花板、OSB及MDF（含HDF、THDF）生产线，单线生产能力基本都在20万 m3/a以上，几乎全部采用连续压机技术。据报导，全球已投入使用的连续压机共有126台，提供全球人造板生产能力的67.7%。可以说，连续压机领导了核心设备技术创新的新潮流，并带动了生产线相关主机设备、控制检测技术和生产工艺的技术进步。以中密度纤维板（MDF）生产线为例，主机设备的发展与技术创新特点：
国内木机与木制品市场热点在哪?
人造板业经过最近5年的冲刺式高速发展，目前市场形成平稳局面。几乎没有一家人造板厂的产品卖不出去。这说明市场仍在，人气尚在。而产品价格上不去，这是许多木制品生产厂家心头的痛。 近年来木制品生产的原料如木材、胶粘剂、化工原料等大幅上升，唯独人造板价格不涨反跌，是什么原因呢？笔者认为原因有三：其一，人造板厂的超常发展，规模扩张太快，大量人造板推向市场。市场供求关系短期内大幅变化(增加)，而市场要有一个消化的过程；其二，产品质量有待提高，大量伪劣产品搞乱市场；其三，由于我国加入WTO，国内市场国际化，行业利润被摊薄。 虽然目前人造板市场面临一些困难，但我国发达地区如广东、上海、江苏、浙江等地木制品市场发展方兴未艾，市场不断有新产品涌现。 (1)人造板主要向环保板(E产品)、多功能用途板发展；(2)预计刨花板会继中纤板之后成为我国人造板市场又一个新的热点；(3)多层复合木地板、新的模压木制品也将成为市场热点。多层复合木地板因设备投资少(或改造容易)而产品档次高，许多厂家纷纷上马，市场代销两旺。随着更多著名企业生产的多层复合木地板上市，预计今明两年会持续出现复合木地板的市场高潮。 值得注意的是，在今年北京木工展上广东顺德的一家木制品公司，推出了一种新的模压木制品(已申请多项技术专利)。该产品以中纤板或刨花作为基材或原料，经加工后一次成型，能生产各种形状的大幅面装饰板材和家具配件，是一种新型的装饰材料。同时也给家具制造工艺带来新的改进，节约成本，为家具业大规模订制技术的实现提供了很好的条件。 目前国内木制品行业的策略 国内有些地区(如山东、河北)因人造板项目规模扩张太快，而木材资源跟不上。有些地区小径木、枝桠材售价高达380元/T以上，成本大增，企业生产难以为断。加上产品单一、档次低，没有创新，目前已经有不少工厂被迫停产、搬迁或拍卖，这些设备被南迁到有较丰富资源的地区，同时，有些技术含量不高的家庭作坊式企业，产品质量低劣，消费大量的木材资源，这些都会阻碍我国的木制品市场健康发展。 根据当地木材资源状况，不要盲目扩大规模。中纤板企业休养生息上，以消化存量为主，加快速生丰产林基地的建设。在有丰富资源的地区，可适当增加规模。企业的当务之急是反向深耕，勤练内功。抓好技术改造、改进工艺，降低能耗，控制生产成本，欧洲有些MDF企业耗电量可达到130-130kWh/立方米。生产线的压缩空气消耗，蒸汽消耗等也应合理布置，使用性能稳定的阀门等节能设备及配件。企业如能做到精工细作，则会大大降低生产成本，提高产品质量档次。 加强创新，生产高档次环保产品。目前市场有不少伪劣人造板产品甲醛释放量严格超标，影响了人们使用人造板制品的热情。为了扩大人造板制品的使用功能，企业应着重研究后产高档次环保产品。可喜的是市场上已经出现E0级强化木地板产品。据了解，国内许多企业都投入大量资金，研究生产低成本的E1、E-0级人造板产品，以及如何开拓新产品市场。 延长人造板深加工产业链，开发新产品。广东市场推出的多层复合木地板、波浪板、模压中纤板、新型模压刨花木制品，模压家具配件等，都具有较高技术含量，产品档次高等特点。 开发人造板新品种，扩大木制品使用功能。适当建设一些高档次的刨花板生产线，满足市场不同层次的需求。加大定向刨花板市场的开展力度，打开思路、改变观念，如有些使用功能能否用定向板代替胶合板？ 国内木工机械市场状况 我国2005年人造板产量已居世界第一位。木制品业的快速发展，带动了国内木工机械人造板机械市场的兴旺发展。近年来，国内引进了大量先进的进口设备和技术，使我国木制品制造技术上了一个新的台阶。在木制品市场的旺盛需求下，国内木工机械制造业经过多年的技术改进、创新，产值和技术水平都有较大的飞跃，涌现一批国内名牌企业。 进口设备主要使用在发达地区及大型人造板厂。最近几年我国进口大量的人造板生产成套设备、贴面板设备和木地板加工设备，大大提高了产品质量档次。前5年我国人造板业快速扩张，目前人造板市场趋向稳定。2005年新开工项目大幅减少，导致国内的木工机械行业竞争激烈，有些企业在过去两年里几乎没有订单，处境十分艰难，行业利润急剧减少。目前企业之间的收购、重组、兼并正在开展。但是由于我国家具的持续兴旺及木制品新产品、替代品的不断推出市场，使得对木工机械的需求保持平稳之势。我国是一个巨大的消费市场，相信经过大浪淘沙后，木工机械制造业仍将会有新的发展机遇。 木工机械的进出品状况 目前我国的木工机械出口主要输往中东、非洲、东南亚、南美等地区，以人造板成套设备及家具制造设备为主。建议国内木工机械制造厂加强与外国木工机械厂的合作，通过合资、合股等形式，利用国外的品牌和技术，增强自主开发能力，迅速提高我国木工机械的技术水平及品牌竞争力，将国内名牌变成为国际品牌，占领更多的国际市场份额。 2000-2004年，我国进口成套大型人造板生产设备30多套，主要以Diffenbacher、Siempel kamp、Metso三家公司为主；木片制备设备以Andritz、Pallmann、Metso公司为主；砂光设备以Steinamann、Imeas公司为主；家具制品、木地板设备则主要以德国、意大利木工机械为主。但是在2005年，进口人造板生产线设备急剧减少，多数国外厂家步入低谷，有些甚至没有卖出一台(套)设备，市场几乎进入严冬，原因主要是近两年新上马项目急剧减少。 由于木材资源短缺的原因，估计我国的人造板生产设备市场需求的成套设备会保持一个较淡静的局面。在这个时期，建议国外木工机械制造厂加强同国内厂家的技术合作，迈出新的步伐，扩大异地制造基地，共同进一步分享我国经济快速发展带来的成果，与国内木工机械企业形成双赢的局面。 木制品行业热点影响木机市场 由于我国家具出口保持稳中有升，以及市场不断有新的热点出现，使得木制品市场继续保持兴旺的局面，这给我国的木工机械行业带来良好的发展机遇。国内木工机械市场已经出现喜人的成果，在2006年的北京木工展上出现了许多创新型的设备，如连续辊压机(专门生产薄型人造板)、超大幅面多层压机、高精度重型砂光机(其性能可比进口设备)、改进型鼓式削片机等。 市场需要性能稳定、效率高、多功能的设备，木工机械企业需要的是毅力和技术创新。市场进入细分阶段，应该不断有技术创新的设备面市，连续平压机、人造板深加工设备、模压木制品设备、非木质人造板成套设备、定向刨花板设备等都是我们的努力方向，我国的木工机械市场是巨大的。
中国的木工及人造板机械行业与之服务的家具、木制品加工和人造板生产行业相比是不相称的。中国家具的生产规模和水平以及产量已经国际领先，人造板出口世界领先，中国的木制品行业已经在国际上有相当重要的地位。中国木工及人造板机械行业在世界上大约排名第五，总产值相当国际几家大公司的产量。但借助木材加工行业高速发展的劲头，中国国内市场的膨胀，中国先进的制造业基础,中国木工及人造板机械行业历史地、必然地应该成为国际领先的木工及人造板机械制造业。而这个目标的到来也不会太远。 中国木工机械的国际地位 中国木工机械的主要服务对象是家具和建材工业，虽然我国的家具产量世界第一，但我们家具机械设备的生产能力和国际大型木工及人造板机械公司相比相差甚远。产品品种单一，门类不全。在家具产品后续加工的机械中，我国基本处于空白阶段。我国家具制品是世界一流的产业，设备制造远远滞后，我国家具加工设备的平均水平基本停留在发达国家30年前的水平。中国家具工业的崛起在没有木工机械行业强有力的支持情况下依靠企业规模，依靠工人的创造力和技术水平完成了称霸世界产品的创新，在国产落后设备的不利条件下，依靠家具工人的勤劳智慧，在如此设备能力和规模下艰难的发展，创造了世界家具生产的奇迹是值得国人自豪的。 我国木工机床工业发展的50个春秋来看，最近3年木工机床工业在出口上取得了很大的发展，发生了很大的变化。工友集团在中国机床工业总排名已经排到第六位。为木工机床在国内机床工业争得了一席之地。木工机械行业的上海跃通、广东马氏、富豪、江苏江佳、四川青城等一大批木工机械企业主宰着中国和世界低端的木工机械市场。我国虽然木工机械的出口额仅占世界总额的5%左右，但我国的木工机床工业的产品正在从传统的低档次产品向生产线和高档机床的方向转变。我国木工机械走进国际市场以后，在经济全球化进程明显加快，世界性结构调整加速的新形势下，木工机械工业将面临更为激烈的市场竞争，由于中国低档次木工机械加入国际市场，对发达国家带来了更大的挑战。最近几年，我国木工机床在国际木工机械展会上已经以中档设备的姿态出现。富豪和江佳等企业生产的实木加工设备已经对发达国家的中高档设备构成威胁。如果我国木工机械的国际市场地位的形成和开发方向把握正确的话，国际木工机械工业在中国到来之后都要实现结构的战略性调整。中国木工机械主导世界木工机械市场的时代已经不会太远。 中国人造板机械的国际地位 国外发达国家人造板机械的数控化基本实现，数控技术已经近乎普及，欧洲数控人造板机械研究已经从单机数控走向生产线的系列设备的群控和网控的方向发展。 我国人造板产量世界第二，MDF产量世界第一。我国的人造板产量在20年中，始终以年增长率20%以上的增速发展，中国的人造板工业在如此规模的情况下，在本国人造板机械的强大支持的情况下，创造了世界人造板生产的奇迹。我们创造了世界最大的人造板设备市场，最大的人造板生产基地，最大的人造板出口基地。但我国人造板机械销售额的总体规模在世界上非常可怜，我们近一百家企业的生产能力和销售额不足世界最大公司的总销售额，我们的生产能力和销售额仅为世界总生产能力和销售额的1.5%左右。进人20世纪90年代以来，国外人造板机械的先进技术和生产销售基本掌握在几个大型跨国公司的手里。形成了目前的国际人造板机械行业的三大巨头Metso、Diefen－bacher、Siempelkamp公司（以下简称三大集团公司）。这三大集团公司2001年的人造板机械销售总额达到12.75亿欧元。三大集团公司所交货的人造板机械成套设备，已占全世界总生产能力和销售额的80％以上，接近垄断全球。 从国际人造板机械的排名来看，中国虽然名列第5位，但我国在国际低档人造板机械的产值上相对其他国家是相当高的。我国大型人造板机械企业的产值中，有30%左右是出口产品。因此，我国和发达国家在低档人造板机械产值上差距不大。由于发达国家人造板机械的市场都不景气，经过几年的调整，我国和发达国家人造板机械的价格差在缩小，我们在人造板设备产值上的落后和我们的设备和他们设备价格相差太多有关，和汇率的比价有关。特别是台湾人造板机械走向没落，日本人造板机械企业基本破产的今天，世界三大集团公司已经意识到他们最大的威胁来自中国。 中国木材工业已经走出资源困扰的低谷 我国和发达国家在木材加工工业的竞争中，困扰我国木工及人造板生产行业的主要障碍是我国的木材资源不足。在长期“自力更生”方针的误导下，过分依靠自己的资源，致使中国的木材工业一直没有成熟的进展。几十年“以塑代木、以钢代木”的片面方针严重扼杀了木材工业的发展。木材工业的滞后发展自然导致木工机械的市场的萧条和开发的滞后。从1998年开始，中国在木材资源利用上发生战略性转变。天保工程的启动，使中国开始大量的依赖进口木材维持国内木材工业的发展。到目前为止，进口材已经占国内用材的80%以上。到2004年，中国木制品出口的总值首次超过进口木材的总额，也就是说，中国的木材工业已经在资源利用上进入良性循环。困扰中国木材工业发展的资源问题已经基本解决。中国从1998年开始在长江中下游建立的商品林基地的速生材到今年已经开始大批量进入中国的木材市场，中国木材资源自给的问题在不久的将来也将解决。没有资源问题以后，中国的木材工业将飞速发展，它们的发展将刺激中国木工及人造板机械的发展。 中国木工及人造板工业的大跨步发展将刺激机械市场的发展 我国的木材工业在近20年中，始终以年增长率20%以上的增速发展，在美国进行家具反倾销的过程中，中国家具工业对美国的出口仍然在增长，而且也达到了20%。业内的专家在谈到这个奇迹时兴奋的说，美国的制裁整合了中国的家具工业，壮大了家具工业的强者，淘汰了制造假冒伪劣的奸商，起到了我国工商部门几十年解决不了的问题。市场经济的优胜劣败是永恒的法则。木材工业的飞速发展必然带动木工机械的发展。由于我国木工机械和国外及台湾的不同之处是我国以国内市场开发为主，他们以出口为主。今明两年将是国产木工机械高速发展的时代。 去年是我国人造板工业近十几年最好的一年，我国人造板在以年增长率20%以上的增速发展的同时，去年MDF出口增长率达到创记录的355%。在美国进行家具反倾销、欧洲以甲醛超标限制中国人造板进入欧洲的今天，数字是最好的说教。中国人造板工业对欧美出口的增长，标志一个时代行将到来。中国的人造板在今后2年之内就将象中国的服装和鞋帽一样，迅速占领欧美市场。 欧美国家的人造板和木制品企业每周休息2天，每天工作6小时，没有人3班导，没有人在周六、周日上班，更不能每周工作7天。而人造板是大工业生产，每年365天，每天24小时都必须连续生产。这样的工业环境只有勤劳勇敢的中国人民能够完成355%的奇迹。欧美进口中国人造板仅仅是开始，这种多米诺骨牌效应会持续相当长的一段时间。中国成为世界人造板加工厂的时代马上就会到来。人造板工业的飞速发展必然带动我国人造板机械的高速发展。国际人造板机械行业的三大巨头将主要销售和研发部门建到中国可能仅仅是时间问题，世界高水平的人造板生产线、最高水平的研发机构都将在中国建立分支机构。中国将成为世界人造板生产的中心。 中国木工及人造板机械进口增长率降低的原因分析 中国家具、木制品、人造板的突飞猛进发展，极大的刺激发达国家企图出口他们先进木工及人造板机械到中国的热情，不论国内外那个学派的专家学者都预测中国的木工及人造板机械的需求量将相当大，但从近几年进口木工机械的数据分析，在连续增长几年以后，2004年达到创记录的数值，2005年中国进口木工机械开始下降。在2005年我国木材加工行业最好的一年，进口设备开始下降是一个不祥的信号。从美国对中国家具制裁以后，中国的木材加工工业开始走向成熟和理智。大多数木材加工企业开始认识到，能不能实现出口的关键不在进口设备的水平。 使用国产低档木工及人造板机械的企业在反制裁中应诉以后胜诉，照样拿到大的订单，然后，在国内批发进口的配额。全套进口设备的木制品企业破产的屡见不鲜，而且几乎多于全套国产设备的企业。随着国产设备的成熟，售后服务的完善，配套能力的加强，2次开发功能的齐备，木制品企业购买国产设备已经成为一种时尚。实际上，早在近10年，许多购买进口设备的企业购买的进口设备仅仅是给外商订货时看的表演样机，极少、也没有那么大的生产能力全部采用进口设备进行出口木制品批量生产。在这些木制品企业成熟和形成一定规模以后，海外市场稳定以后，再购买进口表演设备的意义已经不大了。 发达国家打开中国市场的策略 中国人造板机械的市场是不可估量的，任何人也没有意识到去年中国MDF出口增长率达到创记录的355%。中国在未来几年成为世界人造板的加工厂已成定局，大批量的人造板设备也将进口中国，中国的低层次人造板厂的设备改造需要大量的新设备，欧美先进的人造板厂搬迁到中国建厂仅仅是时间问题，几年后，中国将作为世界上最大的人造板生产国、最大的人造板出口国、最大的人造板设备进口国。中国人造板的设备需求，就是世界人造板设备的开发指南和市场走向。 国外大批量出口木工机械到中国的时代已经过去，取而代之是国外木工机械制造厂家在中国投资建厂，在中国生产的他们木工机械和利用国内企业贴牌生产他们的名牌木工机械。豪迈在中国建厂了，威力在中国建厂了，其他发达国家的企业已经没有选择的余地了。现在德国木工机械生产企业在中国建立分厂、办事处、合资企业的已经达30%。在国际上，大公司利用合股与并股进入新的市场很正常的，索尼和爱立信、惠普和康派、联想和IBM等的合股都是双赢的成功典范。发达国家的人造板工业必须和他们国家汽车工业一样，在自己投资建厂的过程中通过合并中国的大型企业发展自己，在发展的过程联合起来。三大公司应该放下架子，从双赢的目标出发兼并中国各个地区的相对大的木工及人造板设备生产企业，组合中国的公司。通过兼并、重组、合股来统一自己在中国的市场，整合后的中国企业才能统一中国木工及人造板机械市场的价格，通过保护市场价格才能恢复他们以前获得超额利润，否则他们总有一天会被中国企业彻底挤出中国市场。发达国家在中国一定让被兼并的企业在重组过程中尝到甜头，让他们在各自的地区为集团公司配套、售后服务、调试安装、发展和跟踪客户、技术培训、搜集情报等等。在全国重组成功以后，再以新产品为集成，进行分工、协调、统一定价、维修、自主开发技术等工作以后，我国的人造板机械才真正熔入国际大家庭。 中国在未来几年将生产世界５0%的人造板、８0%的MDF、50%的家具和其它木制品，也将进口30%的世界木工及人造板机械的销售总额。但不到中国建厂的发达国家木工机械生产厂家企图拿到中国订单的企图是微乎其微，中国厂家绝对不会再买没有可靠售后服务厂家生产的产品。日本和台湾木工机械在产品质量下降和忽略大陆市场以后走向萧条的教训是国际上所有木工机械厂家应该借鉴的。 中国木工及人造板机械企业的发展策略 中国的人造板机械在国际的市场份额很小，但中国人造板设备在发展中国家的潜在销售市场和中国国内低端市场是国际人造板机械生产的三大集团公司觊觎已久的。在中国人造板飞跃发展的时期，我国人造板机械的产值在最近一段时间的增值量同国际三大集团相比无足轻重，但国外发展中国家中和国内小规模人造板生产企业往往依赖以我国为主的人造板机械生产企业。在人造板普通型、大规模生产的产品上，中国的人造板机械企业和国际三大集团公司拼市场还要一段时间。但在人造板的边缘产品的开发中的二次加工、特殊板种加工、非标板材加工、模压制品加工、复合板材加工、小批量品种加工等等市场上，我国的人造板机械生产企业的优势不比三大集团公司差。随着中国人造板产量的突飞猛进的发展，中国人造板企业设备更新换代的时间将加快，国际市场的高档人造板设备在中国会有大幅度的增加。 中国的木工机械工业也必须走向世界，必须走合资和引进的道路，国外公司孤立中国的木工设备生产企业的方针是战略上的错误。我国木工机械走向世界的突破口在现阶段应该放在数控木工产品的设备开发上。我国木工机械制造的生产组织形式非常适应这些单件小批量特殊产品的开发和生产。在我国木工机械走向世界的征途中，一味的和发达国家拼生产规模、产量、自动化程度、产值、销售额等是非常艰难的。我国在汽车工业中，普遍采用的是和德国合资的模式在木工及人造板生产上没有得到拷贝。而开发木工专用产品，在专用产品上开拓新的出口领地才是中国木工机械走向世界的新起点。抓住这个方向，我国木工机械出口才能有一个美好的前景。 我国木工及人造板机械走向世界的前提是具备最佳竞争技术和先进的组织模式。和国外集团公司资本垄断的形式和规模相比，我们的合资、兼并、重组、委托加工点、合同合作单位、子公司代加工等形式远远落后于发达国家。在我国，绝大多数木工及人造板机械生产厂家是完全独立的经济实体。这些为国内三大公司配套的企业大多数都没有设计力量，他们的存在不会推动行业的技术进步，不会促进我国人造板机械的出口。 利用中国先进的机械制造技术和雄厚的工业基础，发展这些低档木工及人造板机械产品和特种人造板机械设备是这些走出国门的木工及人造板机械厂家的唯一出路。中国木工及人造板机械灵活的发展机制特别适合低档和特殊人造板机械的这种单件小批量生产的产品。首先采用贴牌、委托加工、合作、合资、来料加工、配套加工、技术入股、委托代销、子公司并构等等现代社会提倡的先进生产组织形式是成为外向型企业的前提，特别是对于刚刚走出国门的中国木工及人造板机械来讲，都是相当先进的生产模式。 结束语：通过对发达国家木工及人造板机械市场的分析，在我国木工及人造板机械走进国际市场以后，优胜劣汰的市场竞争法则是不以人们意志为转移的。 可以说，中国木工及人造板机械出现了前所未有的生机，企业在关键时刻的生存发展命运完全掌握在企业家自己的手中，结构调整的主动权也掌握在自己的手中，中国木材加工的辉煌时代行将到来，国外先进技术和我国木材加工设备生产产业的合作是双赢的关键。综观国际木工及人造板机械新技术的发展，我国木工及人造板机械的市场发展前景应该是无限光明的。 由于我国企业在技术上和国外的差距极大，我们的企业要增加危机感，采取必要的对策，抓住产学研合作的机遇，扬长避短，才能在经济全球化的过程中让木工及人造板机械的数控新技术在我国再创辉煌。为将我国木工及人造板机械从进口大国转变为生产强国做出新的更大的贡献，实现用中国设备占领发达国家市场的历史使命
第二篇 应用篇
刨花板(OSB)在我国木质包装业中应用
1998年以来，美国、加拿大、英国相继对我国进口货物木质包装实施新的植物检疫标准，我国迅速采取了相应措施。而寻找合适的替代品成为这几年包装工业的热点课题。
定向结构刨花板（OSB）是北美、欧洲于七、八十年代发展起来的一种新型板种。我国OSB的生产和销售已有十年历史，但发展速度缓慢，市场开拓举步维艰。中国包装技术协会于2003年11月在北京举办了“定向结构刨花板(OSB)在中国包装领域应用研讨会”。 会议邀请国内专家、国外制造商就OSB的生产技术、包装行业的用途及发展前景进行系列讲座、交流与研讨，以增进我国包装界对OSB的性能和用途的了解，从而促进这一技术在中国包装领域的应用研究与推广。本文就OSB的相关情况作一介绍，供未到会同行参考。
一、OSB简介
1．定义
定向结构刨花板（英文Oriented Strand Board简称OSB）是一种以小径材、间伐材、木芯、板皮、枝桠材等为原料,通过专用设备顺着木纹方向加工成长40mm～120mm，宽5mm～20mm，厚0.3mm～0.7mm的刨片，经干燥、施胶和专用的设备将表芯层刨片纵横交错定向铺装后，再热压成型的一种人造板。
由于OSB采用了特殊工艺和专用设备，基本保留了木材的天然特性，因此它具有抗弯强度高，线膨胀系数小，尺寸稳定性好，材质均匀，握钉力强，易于进行表面装饰等优点。由于其刨片是按一定方向排列，它的主要特点是纵向抗弯强度比横向抗弯强度大得多。
2. 生产工艺
OSB生产的主要工艺为：原木→剥皮→刨片→干燥→筛选→施胶→铺装→热压→素板处理
所有树种都可用于定向结构刨花板生产，最小原木直径可达50mm。在结冰的外界温度和原木含水量低的情况下原木需要浸泡水中。剥皮有旋转式剥皮和滚筒式剥皮两种，剥下的树皮可作为工厂的燃料。刨皮制备使用盘式或环式刨皮机。干燥一般采用热烟气干燥，因为它比用热油或蒸汽作为介质的热能利用率高的多。干燥后的加热刨花含水率从80%～120%降至2%～4%。筛选出的细料送到能源工厂，细料大约占5%～15%。干刨花通过施胶机后进入储存和铺装，刨花堆积密度70～90kg/立方米。
整个生产过程中热压工序比较关键，与多层压机相比，使用连续压机有更高的技术含量，优势更加突出：
①使连续的生产控制成为可能
②所需的加热时间低，生产力更高
③成品板厚度公差更小，可以不需要砂光
④成品板的规格有更多的选择，改变产品规格时齐边损失小
⑤加压后的板材有较高的含水率
⑥所需处理的废气量小
3．发展OSB的益处
与其它木质材料相比，OSB有如下优势：
①原料来源广，成本较低——采用软针、阔叶树材的小径木，速成间伐林或生长年份较短的树木；
②免检——OSB在制造过程中经过高温干燥和高温热压，因此树内的寄生虫、真菌、腐朽菌等全部已被杀死，是世界各国公认的免检包装材料；
③性能优良——重叠交错的结构使OSB具有极高的尺寸稳定性和强度，还具有保温、隔热、阻燃、耐冲击、耐水、表面防水性能好，寿命长等特点；
④材料有一定的含水率，具有呼吸功能，尤其适合于包装电器和食品；
⑤易加工——OSB重组了木质纹理结构，彻底消除了木材内应力对加工的影响，使其具有很好的加工性，可锯、钻、刨、铣、钉钉子、拧螺丝及贴接表面可以上油、上蜡、上漆和涂料；
⑥再生性，可重复使用，可回收，完全符合环保要求；
⑦有利于生态平衡——用人造板来取代原有的实木材料，可以减少或避免对树木的砍伐，有利于生态平衡；进而又能阻止风沙的产生，减少对大气的污染。
4．用途
OSB具有天然木材的各种优点，而又消除了天然木材的各向异性及横向强度低、易裂的缺点，另外，表面光洁，易加工，规格多，所以可广泛应用于建筑等行业。OSB的应用领域有列车车厢、屋顶板、墙构件、地板和地面衬垫材料、水泥模板、农业建筑物、活动房/轻型建筑物、装饰墙板、家具、广告牌等等，加工过程简单快速安全。
对于包装工业，定向结构刨花板有超强的产品保护功能，在恶劣的环境中能保持形状稳定。OSB可以制作货柜、货仓、电缆盘、包装箱和托盘等，它具有抗震、防潮、防蛀、材料利用率高等特点，特别是对于出口包装，OSB出口免检的优势非常明显。根据德国包装协会加压实验标准EN22872测试，OSB包装箱能承受的压力比胶后板包装箱略高，有更高的硬度，特别是在潮湿条件下更明显。
二、 OSB在国外的发展状况和发展趋势
七十年代OSB在北美问世，开发的目的是用低价结构板代替胶合板。由于OSB具有原料来源广、产品性能优、用途广、价格适宜等独特优点，OSB在欧美等许多人造板工业发达国家中成为90年代发展最快的板种，各国对OSB的需求也呈上升的趋势。由于OSB是人造板，它可以根据人们的要求来进行加工，以满足板子厚度、密度、尺寸、表面光洁度、强度以及弯曲度等方面的不同要求，而且原料可以采用直径较小的速成林，尤其在建筑业，OSB作为首选材料。根据美国板业协会（APA）的统计，北美OSB的年产量已从1999年1700万立方米增加到2001年的2000万立方米，2002年为2140万立方米，美国的OSB的产量已占到人造板总产量的48%以上。预计到2004-2006年，生产能力有可能再增加500万立方米。美国现有OSB生产厂40个，加拿大22个。在欧洲，现有9条生产线，4条多层压机，5条连续压机，俄罗斯西伯利亚正在建一条生产线，2001年定向刨花板的产量是160万立方米，2002年产量增加到210万立方米；同时OSB的消费量也增加了27%，超过了170万立方米。在南美现有两个OSB厂，一个智利，生产外墙板和结构板材，另一个在巴西，主要生产包装板和水泥模板。
在包协举办的这次研讨会上，欧美一些OSB设备主要制造商——德国DIEFFENBACHER（迪芬巴赫）公司、Maier（迈耶）公司、辛北尔康普公司、Kronoply公司，美国MEC公司、Borden Chemical公司，芬兰美卓（Metso）公司，瑞士史丹利蒙技术有限公司等，介绍了这一领域的最新制造技术、工艺及应用发展情况。德国Kronoply公司是欧洲最大的OSB板供应商，可以通过人工控制各层刨花的比例和角度来生产各种强度要求的OSB板材，还可以按照用户的需要提供各种标准尺寸及超大尺寸板。Maier（迈耶）公司是刨花板原料制造设备的专业供应商，经过几年的研究，开发了两工段高速环式刨片机，能在大于1320转/分的速度下加工出刨花，切削速度达到约100米/秒。芬兰美卓（Metso）公司致力于成为一个人造板材成套设备供应商，可以提供OSB生产线中从木材处理到成品砂光及包装所有工序的工艺设备，它们开发了模块化方案，每一个模块都可以按用户要求定制。
三、 OSB在中国包装领域发展的优势
OSB是当今世界上发展比较迅速的人造板材，我国也曾把定向结构板的研究列入国家“八五”科技攻关项目，是国家“九五”计划确定重点发展的三种板材之一。2000年还制定了定向刨花板的行业标准（LY/T 1580-2000）。但目前在我国，定向结构刨花板的生产几乎是空白，应用市场的开发更是较国外落后。除了缺乏应用研究和制定规范较晚外，原因之一是用户对OSB的性能和用途不甚了解；另一个重要原因是以往生产定向结构刨花板选用大量质量好的昂贵木材，限制了它的发展。根据这些年OSB在国际市场上的发展情况，我国包装业发展OSB有特定的优势。
1．原料优势
我国是一个缺材少林的国家，森林面积占世界的3.9%,森林蓄积量不足世界总蓄积量的3%，森林覆盖率为13.92%，人均森林面积和人均蓄积量都低于世界平均水平，分别排列在世界的120位和121位，森林覆盖率排在142位。我国每年进口大量的木材及其制品，这对保护我国的森林资源、满足市场需要，是非常可取的。但靠进口林产品来解决我国需求总量不足不是长久之策。一是国家经济实力还不强大，不可能每年都要拿出上百亿外汇来进口林产品。二是国际木材市场变换莫测，依赖进口，将使我国处于极为被动局面。再则，我国人工林树种单一（北方“杨家将”，南方“杉家班”），市场上针叶材、小径材相对过剩，杨树、桉树等速生林产量很高，杨树年产量在1亿立方米以上，这些原料作别的用途不合适，用于加工OSB却是最佳的原料。
2．市场优势
在许多国家，硬木消耗的第一大户是货运中使用的托盘，它占据整个硬木产量的40%。随着托盘应用的大幅度增加，若按每年10%的增长速度计算，不到15年，我国将产木托盘达2亿个，年用材量达1000万立方米。若考虑木质包装箱也用同样的量和速度，特别是用于机电产品的出口和军品包装，将会是一个非常大的消耗。军品包装50%发上用木材，仅弹药包装年需优质木材50～100万立方米。机电产品、仪器仪表、化工、农产品等行业的木材包装每年大约需原木400万立方米，现在大都采用大径级原木。
在这种形势下，开发定向结构刨花板（OSB）业，使其服务于我国的木材包装业有着积极的作用。
木质包装材料的发展现状和前景展望
摘要: 介绍了国内外木质包装材料的应用现状和研究进展,总结了木材作为包装材料应用时存在的问题,并对人造板包装材料的应用前景作了阐述。
关键词: 木质包装材料; 人造板; 定向刨花板; 竹胶板; 麦秸 包装材料的使用有着十分悠久的历史,可以追溯到人类历史文明的初期。早在有文字记载的历史以前,古代人类就开始直接取用植物藤蔓、树叶、禾草和竹子编制成筐篓,用来盛装谷物、蔬菜,用竹筒作为饮水容器等。由木材制作的木包装箱很早就被用作包装容器和运输器具,在现代包装工业中,纸及纸制品、塑料、玻璃、金属和木材是几大常用的包装材料。木材是一种生物质材料,具有很好的环境性能,作为包装材料使用时具有很多性能优势:如强重比高,抗机械损伤能力强、可承受较大的堆垛载荷、具有一定的缓冲性能、取材广泛、制作比较容易、易于吊装和回收性能好等特点[ 1 ] ,所以至今仍是机电设备与工业产品的主要运输包装容器,特别是很多笨重、易碎及需要特殊保护等产品不可或缺的储运器具。
木质包装材料是指用于商品支撑、保护、或运载材料的木材和人造板产品等木质材料(不包括纸及纸制品) 。它包括填料、板条箱、木片、垫料、托盘、木筒和楔子等。木质包装在国际贸易中被广泛使用,但实木包装材料能携带森林病虫害,近年来其在国际间传播扩散的速度和频率呈现逐渐加快和增高的趋势,世界上很多国家都对进境货物木质包装采取了更为严格的检验检疫制度。我国森林资源又相对匮乏,近年来木材供需之间的矛盾也越来越激烈,使得实木在包装工业中的继续发展得到了限制。然而经干燥、热压等深加工工艺生产的包装用人造板,因其在资源、结构和检验检疫方面的优势,近年来发展迅速,具有广阔的应用前景。而且我国农林生物质资源(包括竹林和农作物秸秆)丰富[ 2 ] ,也为人造板工业的进一步发展提供了原料基础,用其开发人造板包装材料也逐渐引起了人们的关注。
1 木质包装材料应用现状
1. 1 国外木质包装材料
1. 1. 1 实木包装材料应用现状
据资料显示,美国实木包装材料消费市场保持着平稳慢速增长的势头, 2002年用于木托盘和包装容器的实木消费金额为26. 85亿美元,相对于1997年的24. 95亿美元, 5年时间内增长了7. 6%[ 3 - 4 ] ,虽然消费数量巨大,但实木包装材料在发达国家包装工业中所占比例相对其它包装材料(如纸及纸制品和塑料等)较小。对全球三大包装消费国的统计数据显示:作为全球最大的包装消费国———美国, 2003年包装材料与容器消费总额超过2400亿美元,木包装消费额为85亿美元,约占3%;包装材料与容器消费总额仅次于美国的日本也达到了560亿美元,木材包装消耗额是33. 6亿美元,占6%;德国作为西欧最大和全球第三大包装消费国,其消费总额为550亿美元,木材包装消费额是16. 5亿美元,约占3%[ 5 ]。
木材是最早应用的托盘材料,也是全球最为常见的托盘材料,在美国同时使用的托盘数量高达19～20亿个,木托盘占美国托盘市场的90% ～95%[ 6 ] ,每年用于制造木托盘的木材就超过了0. 14亿m3 。
托盘通常有2种类型: 4向进叉和2向进叉,因2向进叉托盘成本相对低廉,其托盘类型在美国最为常见。美国托盘通常的尺寸有: 1219mm ×1016mm、1067mm ×1067mm和1219mm×1067mm,其中1219mm ×1016mm尺寸的托盘最多,能占到每年新制造托盘总量的30%左右[ 7 ] ,被称为“GMA”或者杂货托盘。
尽管全球一体化的进程加快,世界各个地区的托盘尺寸仍然存在很大的差异。为了便于商业贸易,提高运输效率, ISO规定了6种托盘标准,见表2[ 8 ]。目前各国都在加大标准化托盘的使用量,日本标准化托盘的使用率为35% ,居亚洲之首,韩国为26. 7%。世界上澳大利亚标准化托盘使用率最高,达到90% ,其次为欧洲70% ,美国为55%。
表2 ISO规定的木托盘标准
Ta b. 2 Th e p a lle t s ta n d a rd p re sc r ib e d b y ISO
规格尺寸使用地区备注
1016mm ×1219mm 美国长方形
1200mm ×1000mm 欧洲长方形
1200mm ×800mm 欧洲长方形
1140mm ×1140mm 澳大利亚正方形
1067mm ×1067mm 澳大利亚正方形
1100mm ×1100mm 亚洲正方形
1. 1. 2 人造板包装材料应用现状
定向刨花板、胶合板和单板层积材等人造板[ 4 ]也应用于包装托盘的制造。目前定向结构刨花板(OSB)已成为发达国家木质包装主要材料,欧盟将OSB应用于制造包装托盘和木质包装箱。在北美和欧洲地区,OSB被公认为是一种发展速度快且技术成熟的板材,OSB除了首选作为建筑材料外,其中相当大一部分是用于包装工业。它不仅可制作包装箱的箱板和底板,还可制作包装箱的框架,几乎可以替代木材制作包装箱的全部材料。国外定向刨花板工业非常发达,根据美国板业协会(APA)的统计,北美OSB 2001年为2000万m3 , 2003年增至2200万m3 , 2005年为2993万m3 [ 8 ]。欧洲OSB 2001年为200.5万m3 , 2003年为310. 0万m3 , 2005年为350. 0万m3。据统计, 80年代后期以来随着美国和加拿大对本国OSB需求量的上升,其胶合板的用量呈下降趋势[ 10 ] 。OSB因为经过制造过程中的高温干燥和高温热压处理,有害生物、寄生虫、真菌和腐朽菌等被全部杀死,是世界公认的免检包装材料,世界包装协会将其列为“一级暴露”的包装材料。用OSB制成包装材料不需进行熏蒸杀虫处理,回收再利用也比较简便,目前是国外包装箱和托盘工业最主要的包装材料。
1. 2 我国木质包装现状
1. 2. 1实木包装材料应用现状
我国较为常见的木质包装容器有普通木箱、滑木箱、框架木箱、底盘和钢丝捆扎箱,每年用于机电产品包装的木材就达1000万m3 ,我国木包装制品应用方式如下:
1) 大型木包装箱(内装物500kg或以上) :主要应用于大型机电设备、仪表、仪表柜包装。
2) 小型木包装箱(内装物500kg以下) :主要应用于内燃机等小型机电设备、五金零部件、电子元件、卫生洁具、建筑材料、家用电器、体育用品和食品水果等包装。
3) 木质底座:应用于大型机电设备及大型罐类容器的底座固定。
4) 木质托盘:应用于缠绕包装的托盘,如化工原料、生活用品、粮食等运输托盘。
5) 木质包装充填辅料:主要应用于包装箱的底托、隔板、支架、固定物、木轴楔等包装结构。
据中国物流与采购联合会托盘专业委员会2002年9月对300多家托盘生产企业、托盘使用及销售企业进行的初步调查显示,当时我国拥有的各种类型托盘总数约为1. 2～1. 6亿个,并保持每年2000万个的速度增长。木材在我国托盘制造业中使用相当广泛,木质托盘约占托盘总量的90% ,其它材料如塑料、钢材、塑木复合材料等所占比例很小。目前我国流通中的托盘规格很多,标准化托盘的使用率远远低于其它发达国家[ 11 ] ,我国主要使用的托盘规格有: 1100mm ×1100mm 、1200mm ×1000mm 、2000mm ×1000mm、1500mm ×1100mm 等几十种之多,前2种最为广泛。
1. 2. 2 人造板包装材料应用现状
我国用于包装的人造板有胶合板、刨花板和一些其它的板种。如细木工板也用于木质包装箱,主要是一些仪器、食品和水果等物品的运输,细木工板式包装箱的特点是强度高、不易变形、不易损坏、全封闭,并且不需设防潮措施、美观大方。国外开发成熟的定向刨花板并未在我国包装行业得到很好的应用,与我国定向刨花板行业落后有着很大的关系。
在一些异形包装制品的开发方面,也有人造板应用的相关报道,如包装用人造板圆桶是用竹胶合板或纤维板以及它们的边角料制成,用于染料,胶料,五金件和药品等包装。木质碎料经拌胶、干燥后在特制的模具中经加高温热压也能制成各种异形包装制品,目前模压异性包装中应用较多的是管状和圆盘状包装,如电缆包装盘侧板。
我国很早就开始寻求用其它的材料来替代木材使用,据文献记载,利用天然竹编包装及原始竹节作为包装历史悠久。传统的竹包装技术只能解决小包装问题,多为竹篓竹筐,现在竹包装板材多是采用高温热压胶合工艺的制板成型技术,如竹胶合板。竹胶板与其它材质的框架组合(木框架)可用于大中型产品的运输包装,其重量、性能均优于实木包装,尤其是价格低廉,能够满足海运、空运及其它运输条件。目前已经开发生产的竹包装材料有六大系列:竹编胶合板、特种竹编胶合板、竹材层压板、竹材胶合板、竹材碎料板和竹材刨花复合板[ 12 ]。竹胶板具有良好的物理和机械性能,如耐磨、耐腐、耐虫、强度高、韧性好和抗冲击性强等,其包装产品近年来开发应用较好。
国内利用秸秆材料制得的包装产品有餐具、托盘、包装内衬以及各种包装容器。武汉远东绿世界公司研制的双发泡植物纤维包装新材料,利用高效复合发泡技术,生产了可以替代泡沫塑料制品EST的家电产品防振内衬;大连轻工业学院利用红麻纸浆后废弃的麻芯,将其作为添加物质按一定比例与刨花混合后模压成刨花板;南京林业大学利用农作物秸秆或轻质木材通过刨削成薄长条刨花压制成工业托盘[ 13 ]。目前在国外也有利用植物纤维制作包装材料的研究和应用,但在其工艺和结构强度方面需进一步改善。
另外,在食品包装行业中也应用了人造板板材,如无醛纤维板被用于一些高档的月饼包装盒和茶叶包装,以提高产品附加值。竹材及竹制品也能作为餐具、食具和食品包装容器。竹子具有特有的自然清香、淳朴色调和刚柔相济的材性,是其它材料的产品无法比拟的,但其研发和生产仍处在起步阶段。
2 木质包装材料存在的问题和发展趋势
2. 1 木包装材料应用面临的问题
2. 1. 1 木包装材料能携带森林病虫害
木质包装材料是森林病虫害传播的重要载体,若控制不当就会产生严重的影响,使企业和社会都蒙受巨大的损失。木质包装材料经常在货物运抵目的地拆卸后随意丢弃,一旦包装材料来自疫区国家,则松材线虫极易扩散。在跨国贸易中,很多种类的森林病虫害可以随木质包装材料在国际间传播,松材线虫(Bursaphelenchus xylo2philus)是中国禁止入境的植物危害性生物之一,也是国际上公认的重要有害生物。以松材线虫为例,其最早是1929年由美国的斯蒂恩和布赫在得克萨斯州的实验室里分离得到而定名,日本的真宫和清源于1972年报道了松材线虫引起松树萎蔫病枯死情况,目前只有北部清森和北海道两县尚未发现此病。我国于1982年在南京中山陵发现松材线虫病, 1985年香港发现此类疫情, 1988年传入广东深圳,1991年山东省烟台地区,浙江省宁波市相继发现疫情。从1998年8月～1999年10月间,我国宁波、上海、广州、南京、深圳等出入境的检疫局,已分别从美国、日本两国输华的木质包装中截获松材线虫各达44和28批次[ 14 ]。此外松树病木中羽化出的传播媒介———天牛,可以携带大量松材线虫,经人类的运输工具也会形成长途传播。
2. 1. 2 木包装材料的检验检疫制度
2002年3月,为防止林木有害生物随货物使用的木质包装材料在国际间传播蔓延,国际植物保护公约组织( IPPC)公布了国际植物检疫措施标准第15号《国际贸易中的木质包装材料管理准则》(以下均简称ISPM15) ,要求货物使用的木质包装材料应在出境前进行除害处理,并加施IPPC确定的专用标识,但经人工合成的材料或深加工的包装用木质材料如胶合板、纤维板等并不在此列。此外,诸如锯屑、刨花等木质包装材料,也许不是检疫性害虫引入的传播途径,因此可不被控制,除非技术上证明有必要[ 15 ]。目前许多WTO成员国已基于该标准制定或采纳了相应的措施,在发达国家中:美国、加拿大、欧盟、新西兰和韩国都已完全实施ISPM15号国际标准实施除害处理,而澳大利亚和瑞士则是对本国进口木质包装材料的卫生要求进行了修改,但修订后的检疫要求基本与ISPM15相符,除了ISPM15规定的以外,澳大利亚还将保持以下原有要求:无皮;每1m3 用48g溴甲烷熏蒸24h以上以及接受处理的木材最小刨面直径不得超过200mm。在发展中国家:墨西哥、土耳其、秘鲁、印度、菲律宾、厄瓜多尔和多米尼加也都宣布采纳IS2PM15,现已全面实施。
为防止林木有害生物随进境货物木质包装传入我国,我国也颁布了进境货物木质包装检疫新规定,要求进境货物木质包装应按国际标准在输出国家或地区进行检疫除害处理,并加施IPPC专用标识,该规定已于2006年1月1日起施行。
2. 1. 3 木质包装材料的检疫除害处理
木质包装材料的检疫除害处理方法即关系到货物的质量,又涉及到有害生物的致死程度,还影响到进境成本和通关速度。目前木质包装材料检疫中采用的技术手段有熏蒸、热处理、药剂喷洒法、辐射和微波处理法等[16 ]。在我国熏蒸处理是目前普遍使用的化学处理方法,而溴甲烷又是木质包装出口货物熏蒸中使用最多的熏蒸剂。ISPM15标准规定了溴甲烷熏蒸处理的最低标准: 熏蒸最低温度不低于10℃,时间不少于16h,目前以澳大利亚等国对溴甲烷熏蒸处理的实施标准最为严格,被许多国家借鉴引用,见表3[17 ] ,该标准对10℃以下的溴甲烷熏蒸效果不予认可。目前我国认可的溴甲烷熏蒸标准规定还包括:在温度≥5℃时投药80g/m3 ,木质包装的熏蒸时间为24h。
2. 1. 4 实木包装材料的回收利用
木材是一种可回收再利用的生物质材料,而木材制成的木质包装在使用废弃之后,也可回收循环使用,或通过机械化学处理和分解处理等资源化利用途径回收再利用,如木托盘和一些木包装箱。目前已经有一些企业涉足这一新兴行业,利用旧托盘、废弃木包装箱等为原料,制造刨花模压制品。很多国家也十分重视包装资源的回收利用,早在1990年,加拿大就通过了“加拿大优选包装法”,明确规定要减少包装材料用量和包装废弃物的回收再利用,随后丹麦,荷兰,德国,奥地利,日本和法国等国也相继颁布了类似的法律[ 18 - 19 ]。由于我国相关法律法规制度还不健全,较多的木包装箱在使用后被废弃,回收难度很大。
2. 2 人造板包装材料的应用前景
人造板是木材的深加工产品,其相对于实木包装来说,不仅具有木材的一些天然特性,而且还具有一些独特的优点,可以预见人造板逐步替代实木作为包装材料将成为可能[ 20 ]。
2. 2. 1 我国资源特点
我国是一个森林资源匮乏而农林生物质资源相对丰富的国家。据统计:我国第6次森林资源清查的森林总面积为1.75亿hm2 , 其中人工速生林面积为0. 53亿hm2 ,人均拥有森林蓄积量10m3 ,远远低于世界71. 8m3 的水平[ 21 ]。而我国的竹类资源却是世界上最丰富的国家, 现有竹林面积达500 万hm2 ,占世界竹林面积的四分之一,竹林面积、蓄积量、竹材产量均居世界之首[ 22 ] 。另外我国农作物秸秆资源也十分丰富,仅每年产生的农作物秸秆就达6亿吨之多, 2 /3的秸秆资源已基本实现了机械化和过腹还田等综合利用,还有约2亿吨左右秸秆尚未得到有效利用[ 23 ]。随着我国经济社会的发展,木材供需之间的矛盾越来越激烈,而人造板工业能够充分利用速生林资源、林木枝伢材、小径木、加工边角料以及丰富的竹材和农作物秸秆资源,具有广阔的市场前景,因此大力发展人造板包装材料势在必行。统计资料显示:我国人造板产业发展迅猛,2005年我国共有人造板生产企业6 000余家,产量达6 000多万m3 ,已替代美国成为世界人造板第一生产大国[ 24 ]。
2. 2. 2 人造板包装不受检验检疫制度限制
包装用人造板板材是经干燥、热压等深度加工工艺制成,制造过程中的高温已将有害微生物全部杀死,所以不需再进行杀虫熏蒸除害处理。利用人造板板材对货物进行包装即减小了跨国贸易中传播森林病虫害的风险,又加快了货物的通关速度,也降低了木质包装的成本。
2. 2. 3 人造板结构具有可设计性
木材是生物质材料,有着一些自身材料不可抗拒的特性,如木材易受温度和湿度影响产生热胀冷缩和吸湿解吸现象,导致箱体变形或裂缝,并且易燃和易腐朽。人造板作为包装材料使用时,其结构性能具有可设计性,可以根据使用条件的不同(干燥或潮湿环境) ,精确地设计其载荷等级。通过对板材厚度、密度以及热压工艺的控制,获得不同的力学机械性能。不同用途的包装箱体可以选择不同的人造板结构板材,使得包装箱体在力学结构上具有可控制性。当然人造板也能很好地满足大型包装箱体的幅面要求。
3 展 望
我国木质包装材料市场巨大,而且还在不断增长。木质包装材料作为一种环境协调性材料,具有绿色包装材料的特点,将会受到人们越来越多的重视。
1) 实木包装材料是国际贸易中林木害虫的重要载体和传播介质,为了降低有害生物入侵风险,减小企业熏蒸除害处理成本,大力发展经过深加工的复合型包装材料,将是我国木包装的发展方向。
2) 人造板包装材料应用前景广阔,可以根据使用条件的不同(干燥或潮湿环境)来设计其结构载荷等级,以达到节约和经济使用林木资源的目的。
3) 选用农林生物质材料制得包装用材也成为研究的热点,用竹材制成的竹胶合板是近年一种开发较好的包装材料。利用农作物秸秆压制的包装用人造板,其应用前景也十分广阔,它将是一种很有前途的包装材料
中国刨花板向强国转向 大亚木业首先向欧洲看齐
人造板市场：是大国，还不是强国 一提刨花板，多数中国消费者心中就会出现“豆腐渣板”、“桃酥板”、“糟糠板”等联想。十几年来，由于低成本、粗加工，刨花板几乎成了低质伪劣的代名词。虽然刨花板拥有价格低、重量轻，易安装等特点，但不少消费者在选购家具时，一听说是刨花板，大都会摇头而去。 {TodayHot}
但11月28日，国内木业“大鳄”大亚木业集团宣布：随着大亚均质刨花板从福建三明生产线的顺利下线和批量上市，我国从此告别了不能生产高端刨花板这一尴尬的历史。
国家林业局全国木材行业管理办公室常务副主任孙建指出，多年来，中国人造板产量的增长速度一直比中国GDP高出6～8个百分点，至2005年我国的人造板产量已经达到了6393万立方米，产量已超过美国雄居世界第一。 {HotTag}
然而长期以来，由于中国农林工业初加工产业的准入门槛低、技术含量低，以及政策体制等方方面面的原因，造成众多的地下人造板“作坊”，其中相当多数是刨花板“作坊”，如此众多的“小、乱、低、散”刨花板手工半手工“作坊”蜂拥而上，产生的直接后果就是林业资源和能源浪费极大，这些技术含量低、质量极差的刨花板产品充斥建材、家具市场，严重扰乱了我国的人造板市场，极大地伤害了消费者的利益，污染了生态环境，形成中国产刨花板质量总体偏低，行业整体发展缓慢的局面，到2004年，刨花板仅占人造板产量的11.8%。
据了解，E0标准是人造板质量甲醛释放量的一项重要检测指标，我国及世界大部分国家执行的甲醛释放量标准为E1标准，目前只有日本、芬兰等少数国家执行E0标准，这也是目前的国际最高标准。E0级人造板即甲醛释放量平均值小于0.5mg/L的人造木制品。
E0人造板并不是说不含甲醛，但是已达到了绝对安全的水准。形象地说，国家饮用水标准对残留甲醛的浓度规定为≤0.9mg/L，因此，E0好比是一方洁净而清冽的净水，使用E0人造板如同引用纯净水般安全。
国家人造板质量监督检验中心常务副主任吕斌日前透露：目前全国约有刨花板企业350家，生产的产品中10%的甲醛释放量能达到E1级(甲醛释放量小于1.5mg/L)标准，60%能达到E2级(甲醛释放量小于5.0mg/L)标准，另外三成产品甲醛释放量不合格。
对中国人造板产业呈现的混乱无序状态，早有专家一针见血地指出，在人造板生产行业，技术和设备是决定成品质量不可缺少的必要条件。人造板是个科学技术现代化大生产的产物，对加工工艺、甲醛释放量标准等要求极高，小生产、手工作坊显然不具备足够的生存条件，即便能生产也只能生产伪劣产品，损害全行业利益。从这一点来说，政府的管理，对大企业的支持，从而形成正确的政策导向，对行业的健康发展是十分必要的。
大亚首先向欧洲看齐
“欧洲的今天，就是中国的明天。”这是大亚董事长陈兴康的名言，广泛被业内专家和建材经销商们认可。
发达国家的经验表明，人造板不仅能大量节约林木资源，有利于环境保护，而且材料性能、加工性能优越，已成为欧美国家林产工业的发展首选。尤其是其中的刨花板，近年来发展势头迅猛。现代化大生产的刨花板，凭借良好的弯曲性、易加工性、易装饰性、各项性能相同性，和很小的吸水膨胀率，重量轻等性能优势，以至被应用到家具制造、室内装修及包装等不同行业，随着市场的开拓及各种功能性的刨花板的问世，刨花板已大量进入高层建筑、船舶和汽车制造等领域。
2003年世界刨花板总产量约占世界全部人造板总产量的45%左右，值得注意的是，制造技术先进的欧洲和北美地区，集中了全世界70%以上的刨花板产能，欧洲的刨花板产量更占据了该地区人造板产量的67%。在欧洲，刨花板被认为是最有效的木质原料，整个欧洲刨花板产量占到了全球总产量的一半以上，这也是欧洲木材综合利用率高达80%的重要原因之一。
正是看准了这一趋势和中国林业资源匮乏的现实，“大亚木业”投入巨资，通过与世界最大的人造板设备制造商德国辛北尔康普的艰苦谈判，相继引进了3条当时世界最高水平的20万M3人造板生产线后，又于今年建成了年产50万M3高端刨花板、规模居世界第三、亚洲第一，技术工艺水平居世界最高的大亚三明均质刨花板生产项目并顺利投产，这条生产线生产的产品符合欧洲E0和超E0标准。
从人造板大国到强国的转机
国家人造板检测中心主任吕斌在调研了大亚均质刨花板后指出，该项目的投产和产品的批量上市，将直接推动刨花板市场向着正确的方向发展，并逐步改变国内刨花板市场在消费者心目中的劣质形象。
孙建指出，“十一五”期间我国人造板行业的发展目标是要由大国迈向强国。“要做大做强人造板工业，首先要做大做强人造板企业。大亚木业起到了良好的带头和示范作用。”他认为，根据人造板的生产特点，要做大做强人造板企业必须实现五化，即原料的基地化、生产的规模化、管理的现代化、经营的国际化以及产品的品牌化。
除此之外，要做大做强整个产业，必须要延长、升级产业链，提高产品的附加值，其次要使有限的资源实现最大程度的附加值。大亚生产的新型均质刨花板则很好地体现了这一发展方向。
他表示除了以高端技术引领行业，大亚木业的可贵之处还在于，在均质刨花板原材料的选用上，他们因地制宜，走的是一条与发达国家不尽相同的用材道路。从而实现了用“三剩材”生产高端人造板的突破。这对木材十分短缺、市场十分急需人造板的中国林产工业的发展，以及建设节约型社会、维护国家木材安全都是一个不小的贡献。
邵宁透露说，明年国有资本经营预算制度建立起来后，首先要解决国有企业退出的问题，以使中央企业的资源配置得到进一步优化
中国刨花板工业的发展历程、目前状况与未来发展
我国胶合板、刨花板和纤维板(含中密度纤维板)等三板为主形成的我国人造板工业构架市场，刨花板是其中一个主要产品，其科研、生产和产品在八十年代初至九十年代中期曾一度占据我国人造板工来市场的主导地位。但行业有关人士普通认为：我国刨花板工业近年落伍了，一度徘徊停滞不前，甚至下滑，刨花板生产企业不赚钱，效益不佳，产品质量下降，产量不足，已完全不能适应市场需求。这虽然是一个不争的事实，但实际情况也并非完全如此。 我们在论述这一话题时，我们没有完整系统的调查依据，所述内容的依据是根据行业相关报道数据和我们较全面掌握和了解的有关实际情况分析对比，并通过一些行业专家咨询，一些省市行业主部门的统计，部分大中企业的具实情况了解等方式，予以归纳阐述这一变化中的工业市场动态。 根据相关报道说，我国刨花板生产企业在2000年已达560余家，600多条生产线，年生产能力达10万m3以上的企业仅有3家，3-5万m3的企业近70家(5万m3的企业17家，3万m3的企业近50家)，年生产能力1.0万m3-2.0万m3的企业120余家。年总设计生产能力超过500万m3，而2000年实际生产产量仅达286.77万m3。但这些厂家统计情况是几年前的数据，而且我们认为是属一个较保守的统计数(或估计数)，其主要依据应该是1994年全国工业普查(森工卷)。而实际情况数应该(或肯定)比这个数要大得多，且不是生产厂家，生产线数量，还是设计生产能力际产量。尽管近几年这一产业发展变化不大，但仍有一定进展。
一、关注发展足迹 1. 起步与基础积累 我国刨花板工来虽然起步较早，始于20世纪50年代，而获得较快发展则是在70年代末80年代初以来。在70代末，国家从德国比松公司引进了一项较为先进的年产3 万m3单层平压法刨花板成套设备，投建于北京木材厂。与此同时，林业部门和物资系统又投资在全国建设了13家年产1.5万m3刨花板生产线基础上，但它们基本上是依照原北京木材厂即将淘汰的原生产线设备的基础上设计制造的。正因为是参照物是产品，所以这批设备和工艺均存在着相当多的问题，尽管情况如此，但在当时的行业基础情况下，仍是一个可喜的开端。在紧随其后，由中国林科院木材所在消化吸收引进设备的基础上设计，昆明人造板机器厂改进、制造出了一批年产0.5万3为主的单层压机刨花板平压法生产线。由于这种生产线设备规模小、投资少、见效快、设备容易更新，所以该设备于80年代中期开发出至90年代初，很快在全国范围内建成近100家小型刨花板企业的市场规模，在建成的厂家中，绝大多数都取得了较好的经济效益，它已构成了当时我国刨花板工业中的一个重要组成部分。接下来，昆明厂随后又相继研制开发了年产0.3万m3、1.5万m3和3.0万m3的系列化刨花板成套设备及年产5.0万m3刨花板进口成套设备的配套单机设备，截止目前，昆明板机厂已为市场提供了近200套大小规模不等的系列人造生产线设备，遍布全国各地，仅单层压机刨花板生产线就近170套(条)，且不含出口生产线项目设备，其中设备流向以广东、四川和东北市场居多。 2. 设备的来源与出处 我国人造板生产企业设备的来源，除了纤维板、尤其是中密度纤维设备的出身稍为规范一些以外，其余胶合板和刨花板设备的出身都较为繁杂；特别是刨花板设备从开始就是土洋结合，五花八门。有引进成套或主机、引进技术合作制造、测绘仿制、自行研制；引进设备有先进的、也曾有落后的；其国产设备设计制造提供而言，有正规大、中型专业厂(公司)，也有大小型专业厂(公司)和非专业中、小厂，作坊式小厂； 还有的设备由生产厂家自行购件攒件式等形成的生产线。在我们从1994年我国工业普查(森工卷)统计的全国近650家刨花板厂中，估计有 30%左右的生产厂设备就非专业小厂(或作坊厂)等庶名出知， 尤其是象河北邢台、文安左各庄、山东临沂、菏泽，还有河南部分地区，以及广东东莞、顺德等地的大部分小型生产厂的设备就属这类出身。就刨花板盛行年代（1993年左右）四川成都市周边也曾上马了近50条简易小型刨花板生产线，目前已多不复存在（80%）。因为当时工业普查统计要求是年产值只要>100万元以上即纳入，这在90年代初人造板产品价格居高不下的时期，这一年产值对一般的小型生产厂是很不容易达到的。并且在当时（90年初）年产量在0.1-0.3万m3的小型生产厂也是很普通的。而由此基础参与形成的生产设备状况，注定了我国刨花板工业生产设备的参差不齐、规模低下和先天不足局面。 3. 引进设备历程与合作技术制造之路 (1) 引进设备概况与成就 引进设备应追溯到分别始于20世纪50年代的第一套瑞士年产0.5万m3挤压法生产设备(光华木材厂)和联邦德国引进的2套年产1.0万m3挤压法生产成套设备(上海人造板厂和成都木综厂)；始于60年末70年初从捷克引进的7个半套和1个全套的年产仅0.23万m3法刨花板生产。这些引进设备前都 当时在国际上已属淘汰产品，而后者则是补偿贸易引进，亦属于落后产品，这包括此后于80年初代引进的10余套罗马尼亚年产0.7万m3的小型低质的成套设备，也同属补偿贸易形式引进的落后产品。而真正引进先进的技术设备是继1979年北京木材厂引进联邦德国年产3.0万m3平压法刨花板成套生产线为起始之后，至80年代中期而获得快速引进和发展。据原林业部森工司引进设备调查资料统计，截止1987年11月底为止，我国共引进刨花板生产线42条(包括引进主机或关键设备而形成的生产线)，其中引进成套设备共39套(含交钥匙工厂)；在引进设备中， 新技术成套设备生产线约占60%(包括合作技术制造部分)，其设计规模均多为3万m3和5万m3两类。 至80年代后期和90年代末，我国又继续引进了各种不同类型的多条刨花板设备生产线，包括二手设备；从而就生产规模和技术水平均提升了我国刨花板工业整体上了一个台阶。这些项目包括规模较大的黑龙江万成木业的10万m3项目等；生产线达31条，生产能力131.1万m3。湖北咸宁引进专用于阻然刨花板生产的年产3万m3项目，为多层压机平压法生产线；而这类多层压机生产线也只有吉林福临、黑龙江万成、广东广宁等少数项目，其余大多项目多为单层平压法设备生产线；还有一类引进设备是被行业认为配备有铺装成形效果最好的分级式铺装机项目，来自瑞典桑斯公司。分别为年产1.8万m3的宁夏吴忠、广东连州(2套)、贵州都匀、江西景德镇等5个项目；年产3万m3的贵州省木业、昆明木材厂等均属这类生产线。值得一提福建邵武刨花板厂于1990年的年产3万m3项目，是国内首家(也是目前国内唯一的一条建成在运行项目)引进的连续平压法刨花板生产线，具有八十年代中其国际先进水平，可产2.5-25mm不同厚度的刨花板，填补国内薄形刨花板空白。但对该项目有专家称，由于引进生产线部分设备辅机不配套，至今未能发挥出应有的效能。而引进规模较大，技术较先进的则是于2000年起至2004年初的近几年间，这几年我国相继引进已建成的吉林三岔子、露水河年产5万m3项目、正建的江苏灌南6万m3秸秆板项目、吉林临江的8万m3防潮刨花板技改项目和福人木业的年产25万m3平压生产线共5个项目，还有广西丰林公司已启动的目前国内最大的年产20万m3定向刨花板(OSB)项目，以及河北吴桥一项单层压机大幅面年产3万m3(二手设备)项目，其总数达7条生产线，设计产量高达7万m3;其中福人木业的年产25万m3项目为连续平法生产线，开创了国内引进刨花板项目之最。 (2) 合作制造之路 我国刨花板设备合作制造之路走的虽不长，但它给我们行业留下了许多令业界回味之处和许多值得总结的东西。 合作技术制造，主要是指80年代国家从联邦德国比松公司引进技术与沈阳重型机械设备公司合作制造建设了一批年产5万m3刨花板成套设备，共计0套(原计划)，实际实施了6套，它们分别为：内蒙根河，吉林露水河和白河，黑龙江牡丹江和伊春汤旺河，以及四川广元(1994)年等项目。在这些合作制造生产线中，从初始的第一套项目引进设备比例占部分80%，到以后的逐步递减至露水河仅占48%，牡丹江占40%，白河、汤旺河占30%。这表明随着引进技术而转换的国内制造水平的表叔提高，国内刨花板设备制造业走上一条自我发展之路。
二、国产设备评价与探讨 1. 设备开发研制投入不足 我国刨花板工业虽然起步较早，但由于种种原因，至今与西方发达国家相比，存在较大差距。这个差距主要是以反映在设备研制方面。国产设备在2000年以前，相对较大规模的设备生产线是以进口和合作制造为主，而国内自行研制的成套设备主要以年产0.5万m3-1.5万m3生产线为主，包括单层压机和多层压机生产线；尽管已有几套自行设计制造的年产3万m3单层大幅面压机生产线问世，但因技术和设计原因，设备性能不完善，未能推广，只应用了为数不多的几套：黑龙江铁力，吉林三岔子，内蒙得尔布尔，河南商丘等项目。这些设备目前有的还在运行，有的已转买异地。对此类生产线设备行业专家和使用厂家的评价是：完全国产华的大幅面年产3万m3生产线，是国产设备开发的一大技术进步，单就这类设备而言，主机设备没有太大的问题，完全能满足生产使用；问题在于配置不合理，更主要的在许多小的辅机问题上，比如输送线上的配置控制，括板运输机设计合理性，电器液压年等件选用等。合作制造的5万m3生产线亦是如此。所以主要方面值得肯定，毕竟我们起步了，步入了正轨，而且以此为基础发展推动了我国刨花板工业不向前。导致刨花板工业发缓慢原因，除了市场因素以外，我们的技术设备研发力量薄弱，投入较少是主要因素，且国内专业设备制造的大、中型企业也较少，而且由于市场需求的因素，这几天这些专业大、中厂的刨花板设备开发力度远不及中纤板设备开发投入的零头。这并非是刨花板设备没有市场需求，而恰恰相反，不但有市场需求，而且所需求的是高质量的、设计产量较大的设备；但造成目前这种状况的原因主要是由于市场产品需求趋势和导向所致。 2. 市场需求形成自然分工 人造板工业的发展需要一定的业务量来驱动。国内刨花板设备制造，就前面所述，以单层压机首先应用于年产0.5万m3的生产线为起点，标志我国刨花板工业的新历程，在经过多年的发展、改进、提高，以及市场需求等项因素的推进，使得当年这些专业设备厂麝香了大量的市场业务，生意兴隆，随之也就自然形成了目前这些国内大、中专业生产厂的片段分工格局。生产中小型单层压机生产线的主要以昆明板机厂、信阳木机厂为主，还有云南林机厂、平度板机厂和西北板机厂一部分，以及后来的上海板机厂和苏州林机厂；生产大中型单层压机生产线的主要为沈重公司；而生产多层压机配套生产线由主要以哈尔滨林机厂、西北板机厂、四川东华机械厂和岷江林机厂等；还有部分专业小厂(公司)，也就是这些专业生产厂多年业支撑着我国刨花板工来发展、担当着主要生力军角色，至于前面提到同为市场提供过且为数不少生产设备的一些非专业小厂、作坊式厂，他们在期间主要仅是起到对生产设备量的增长，而对于质的提升则另当别论。 3. 国产设备应用与出口总的来讲，国产刨花板设备基本上能满足生产工艺要求，满足市场需要，特别是近年来选配了一些高质量的进口控制件和关键配套，加快了国产设备的发展速度。尽管从精度、故障率、产品质量来看与进口设备还有大的差距，但随着这些制造企业研制技术日臻成熟，其制造能力和产品开发水平也有了质的飞跃，目前，这些工厂制造提供的设备产品已遍及全国各地，工厂立足国内，同时还致力于东南亚等国外市场的开发，如昆明板机厂的刨花板设备先后出口巴基斯坦、马来西亚、印尼、老挝、越南等国家；出口到越南的还有云南林机厂年产0.5万m3成套设备，西北板机厂0.7万m3成套设备，其中西北厂还有出口老挝的年产1.5万m3成套设备等； 另外，几个大型专业厂刨花板设备也走出国门，分别为：信阳木机厂出口到尼日利亚刨花板生产线设备；沈重公司与荷兰、加拿大等公司研究中心技术合作，研制提供出口到沙特的年产8万m3麦秸板生产线基础上；还有上海板机厂年产1.5万m3单层压机刨花板生产线，也于近期出口到越南。
三、设备应用方向探寻 这里主要指设备用于生产什么原料产品，也即木质或非木质产品。 不言而喻，其大多数设备生产线主要用于木质原料产品的生产，而仅有少量设备生产线应用于非木质原料产品的生产，也包括有少部分份引进设备生产线用于生产非木质产品。其中用于棉杆为原料的山东德州和菏泽项目，河北曲周项目，已及最近刚建成的四川国栋公司年产10万m3的秸原料产品等项目。如今他们的应用情况如保？据悉，前者山东、河北项目因原料棉杆缠绕设备等工艺技术问题和原料供应问题，导致该类项目生产线建成多年而未形成正常生产，后来不得已而将其技改为木质原料产品生产线，方得以发挥共效能；河北曲周设备前两年也曾用于麦秸板的试产，效果尚可，但目前仍用于木质产品生产；后者-----四川国栋项目，目前刚建成试产，其效果尚待进一步验证和市场考验。但是可以预见，由于该项目的技术引进，将会带动和促进我国秸秆人造板产业大的进展，改变该产业多年徘徊之局面。 关于麦秸秆的开发，除四川国栋公司引进设备项目外，最近传来消息：英国康拜(Compak)公司上海公司已在上海南汇应用Comqak公司设备技术与工艺实施一项年产1.4万m3样板厂项目，而随之应用该项专利技术设备的年产6万m3的引进项目已在江苏灌南投入建设；山东也有一个同类项目在建，即山东淄博同森木业公司年产1.5万m3(一期)和年产5万m3(二期)项目，选用沈重单层压机设备配套、中国林科院工艺技术；除此以外，近期河南商丘鼎盛木业公司也正在筹划一项引进国外技术，利用当地麦秸杆、玉米秆生产秸秆刨花板工业项目。这将可望由此而拉开国内麦秸板开发应用新的序幕。 除麦秸板之外，稻草板的开发已进入市场。继湖北基立公司的几条稻草板投入建设并走入市场之后，目前至少有一个较大型的项目在江苏投建，即投建于淮安的江苏鼎元科技开发公司的年产5万m3(信阳设备)项目；以及湖北监利的一项技改稻草板生产线(两条生产线)项目也进入实施。 应用于非木质产品生产较成功的应为南方诸省的蔗渣刨花板生产线项目和东北亚麻杆刨花板生产线项目。此两类产品生产其工艺成熟，设备基本为国产中小型生产线，包括单层压机和多层压机生产线。这类生产线目前有多少在运行？据统计，前者仅广西区就有10余家糖厂利用蔗渣生产刨花板，其生产线(包括非糖厂企业)近20条，年总产量16-17万m3,产品畅销到河南、河北、山西、陕西及新疆等省、区；广东也是蔗渣刨花板生产主要产地，生产厂也不亚于广西；还有湖南、四川、云南等省也有多家生产厂；其次福建也有部分厂在生产。而后者东北的亚麻板生产，据统计也有十几条生产线在运行，情况尚可。 应用于非木质原料家族还有一种为竹材刨花板(或竹材碎料板)。分布于湖南、江西、广西、四川、云南、浙江等省、区。项目大多建于20世纪80末90年代初。据当时统计，在南方各省、区共建成50多家小型竹材料板厂，共模式以四川原开县温泉工艺厂年产0.2万m3生产厂(车间)为部分。当然后来也有的厂新建或改建了年产0.5万m3和年产1.5万m3的生产线基础上，如浙江庆元项目和四川开县项目等。这些小厂在当年也发挥了一的市场作用，也生产出合格产品，获得市场认可，在1992年四川省取得刨花板生产诃 的20家企业中，竹材刨花板厂就占了8家。但这些小厂(车间)的设备来源也是参差不齐，其总的情况是生产工艺落后、生产设备原始、产品质量差、产量低、经济效益不佳。正因为如此，当年的这些小厂目前大多已悄然无声。今后这类产品还能否发展起来，将视市场需求而定。但从生产原料供应充足而言，该产品应该是有发展前途的，但决不可能是再应用以前这类设备和工艺技术了。
四、刨花板企业的生产现状 1. 生产设备的应用现状 如今的刨花板工业生产设备现状是：约大多数引进的先进设备和较规范的国产设备一般 都在正常运行；而占相当比例的一部分技术落后质次设备情况(含自制与引进设备)则有了根本性改变，其中也包括相当一部分规范国产设备和引进先进技术设备命运也发生了较大的且形式不同改变，主要表现为以下几方面： (1)淘汰一批。多见于早期引进的德国、瑞典落后设备产品，也包括部分罗马尼亚进口的设备，以及早期国产的部分技术不成熟、不能满足生产工艺要求，质量低劣设备和土法上马的一些小型简易设备，这其中也包括原物资系统部分于80年代初匆忙上以的几址条小型设备的其中一部分；其间也自然还有企业自损、自毁的部分好的引进设备、国产正规调和，如吉林福木业公司原引进的年产3 m3二手调和，于1992年因火灾完全损毁，后以沈重主机和镇江辅机恢复重建；武汉木材厂主机压机挪作他用；山东平度厂，昆明厂产的年产0.3万、0.5万m3的单层压机生产纲，个别的工厂也因规模产量偏小，有的改作贴面压机、中纤板压机，或彻底报废退出市场。这些都应计算在递减淘汰之列。 (2))技术改造完善一批。这类设备如80年代由林业和物资部门投建的13条年产1.5万m3生产线中的多条被行业称为“瘟机”的项目技改。如黑龙江鹤立木业局、郑州木材公司、杭州木材厂、武汉木材厂、昆明木器厂等项目技改情况也不尽人意；但其中武汉和昆明厂设备，尽管经过投资技改；武汉厂仅剩压机且挪作他用；昆明厂更换过东华厂新压机，此后也未将其救“活：，后来卖至河北技改中纤板项目之用。但大多技改项目还是历史学家具有成效，其间也包括有上面近述的物资系统的部分小型项目等，如天津福家公司等项目的技改。主要采取更换严重影响产品质量的铺装机，选用新型无垫板生产工艺和新型电、液控技术等。通过技改使之达到提高产品质量和产量，增加效益。像原天津福家公司通过技将原生产能力不足0.5万m3生产线一下子提升至近3.0万m3水平；地处沈阳大东区的金隆木业公司通过技改也将原生产线翻了一番多。达到约4万m3；黑龙江鹤立林业局项目也经过多次技改目前在运行；郑州木材公司(福星)项目技改后亦在正常运行；天津福有杭州木材厂项目等。通过技改，类似这样的设备目前大多基本在正常运行。而且像这样的技术改造近年来在全国行业内进行的面相当广泛。 (3)租赁合作、转移转卖一批。这其中主要因改制转产、管理不善(包括技术管理)，原料供应、市场变化等因素而发生变更。就租赁合作项目而言，较典型的有类似于前几年的大幅集团的多个租赁项目的动作；如黑龙江的福旺项目、吉林的福临和福柏项目，河南郑州的福星公司项目，还有前面提到的天津福家公司项目；光大公司的合肥光大项目运作等，都是较成功的例子。还有转租私营企业的广东鱼珠木材厂和广西融水项目；如今这些项目有的还在运行，有的已退出经营。 至于转移转卖的项目设备，其中也包括引进设备和国产设备，在近几年间就一直未停止过。包括国有、集体的大、中、小型设备，其大多已通过转卖形式，将设备国营转私营，集体转个体。这种现象是否属正常？尽管在市场经济的今日提出这样的字眼题目已不合时宜。而关于这个问题，国家林业局副局长李育才前不久在某改革座谈会上就表示：“近5年，林产工业发展的总投入中，近90%来处民间资本”；以此而论，就上述这种转卖现象无疑算是正常的了。而在近几年转卖的部分项目设备中，主要的生产线就有：较典型的北京木材厂于79年引进的较先进单压机生产线调和，现转卖至天津；广东韶关刨花板厂和湖南靖城贮木场引进的年产3万m3单层压机生产线分别转卖至香港某公司(就近重建)和广东东莞；重<庆木综厂引进的年产3万m3生产线项目也转卖；四川广元刨花板厂于1994年才建成的技术合作制造年产5万m3生产线项目，已归属至四川国栋公司门下经营；广东怀集引进德国辛北尔康普公司较先进的年产1.8万m3生产线工厂m3生产线工厂，也转卖私营企业；广东广宁木材厂，引进的年产1.8万m3多层压机生产线，于近期转卖广东中山业主；广西融水引进德国申克公司年产1.8万m3二手设备生产线，据悉已转租浙江业主；天津福家公司的国 产设备技改生产线转移至天津郊县；吉林三岔子林业局年产3万m3单层压机国产刨花板生产线，因该厂技上新项目，转卖至河北；吉林临江刨花板厂引进的年产5万m3多层压机征税线，因产品换代、更新、技改而已定转卖某国外商家。 但上述租凭合作、转移转卖的这些设备并没有多少退出经营市场，而仅是资产的转移或经营者的变换，而县通过这一市场变华，这些设备一般并不会因此而降低质量或减少产量，相反可能会更好。就早期(50年代) 北京厂由沈重公司生产的压机，即曾被用作参照样机的那一套国产多层压机刨花板生产线，后转卖至河北兴隆技改生产应用多年后，现又转卖至广东。这也并未退出市场。 (4)改扩建、改造一批。因生产规模偏小、设备老化或质次，产品更新或变换而进行的改扩建工程。这些项目有的是重新引进设备，有的是在原设备基础上进行部分设备的改造或增减而形成新的项目产品生产线。如吉林三岔子林业局和露水河林业局改扩建年产5万m3均质刨花板项目，前者为弃旧换新，采用重新走进设备；后者采取留旧进新，重新引进设备新建；这两个项目均于2000年建成投产。吉林临江林业局拟订的更新改建年产8万m3防潮刨花板薄板项目已确定正在实施中；昆明木材厂的原引进的年产3万m3生产线技改均质刨花板项目已到预期效果；内蒙满归林业局国产设备生产线改为年产3万m3均质刨花板项目也投入生产运行。 2. 定向刨花板和均质刨花板生产与发展 (1) 定向刨花板(OSB) 定向刨花板的生产，美国始于20世纪70年代中期，欧洲始于1994年。之后，美国的生产迅速上升，2001年在北美达到了1810万m3，占据世界生产总产量的93%。 而在我国，OSB的起步并不算晚，始于1985年，以南京木器厂引进的年产1.0万m3的小型成套生产线为起点，标志着我国OSB产业时代的到来。但在之后的多年时间里，该项产业一直没有什么进展，停滞不前。直到90年代，江西赣州第二木材古物 采用扔引进主机，国内配套辅机建成年产2.0万m3OSB生产线之后，该项目产品才又有了新的起步。在继赣州项目之后，由南京林业大学、镇江林机厂和上海板机厂合作，采用国产设备技术相继建设了年产1.6万m3的福建建欧项目、江苏徐州项目和广东封开项目。在当年这几家厂建成之初，其产品还一度适时走入市场，用于大城市的保龄球球道，上海等大城市，高架桥旁的斜顶建筑物的屋顶材等。但后来因产品质量、市场价高和应用领域扔范围所限等，随后几年的OSB在国内市场又悄然无声。而今天，我们更关心的是这些设备生产的命运怎样了？南京引进的年产1.0万m3小型成套生产线设备，原本带有试验性质的，基本没有形成生产力和效能，在经过多年的试验、试产、科研，完成其使命之后，于20世纪初转卖至江苏吴县一外商企业，经技改、调整之后仍用于OSB生产；广东封开项目生产线也与南京项目设备情况类似，刚于2003年转卖至广东中山，相信它的命运也许会变好，起死回生。 (2)均质刨花板 均质刨花板在国内是近几年才发展起来的，尽管生产厂家还不多，仅有引进芬兰美卓公司的年产5万m3成套设备生产的吉林露水河和三岔子项目；以进口设备技改的昆明木材厂3万m3项目等4个厂家。该项目产品的起点高、适应性强，市场前景看好。无疑它们的命运决不会走OSB的老路。 上述这种新产品的生产与发展，业内人十普遍认为：时下这两种产品都具有发展前途，其中均质板产品更具良好前景；而OSB，据悉目前市场已有点动起来了，尽管需求量不大；但OSB市场经过几年的培育，已经日渐成熟，随着国内进口OSB数量的增大，随着近期圣象公司将OSB推广用于电脑室隔板及有关公司将其用于展室托板等领域的开始，以及近期有的厂家拟将其开发在工业缝纫机台板的应用，相信OSB产品应用又将为中国的行业企业提供巨大商机。
五、刨花板产品市场现状与企业效益 1. 行业总体现状 前而曾提到，行业有关人士曾认为“……刨花板生产企业不赚钱，效益不佳。”但在近年大家在热衷于生产、应用中纤板产品时，刨花板产品并没有因此退出多少市场，而相反由于产品因其自身具有独特性能(如抗弯强度较中纤板强)和价格性能比而独领其地，仍占据有相当大部分市场份额。比如应用于家具台面等有其极好的适应性。在这种市场情况，自然企业产品是一路春风，行销顺畅，企业效益也自然不菲。尤其是近几年东北、山东、河南和广西等地一些正规生产厂。 2. 市场影响与企业状况 20世纪90年代初的发展高峰期的中加刨花板工业，至95年之后则开始转入低谷期，其主要原因： (1)由于受到各地市场的简易型生产线生产和低价质次产品的冲击，致使大多正规刨花板厂难以承受而萎缩； (2)受到中纤板高速发展的影响。因而自1995年发展至高峰(年产435.1万m3)，之后跌至19959掉的(240.96万m3)；自2000年后才又有所回升，而逐年恢复发展。 尽管前几年确实由于MDF的快速增长，使得大部分省、市一些刨花板企业受到程度不同影响；受到产品低价冲击，造成一些因管理不善国，原材料市场变化等难以支撑的厂家(包括一些设备先进的大中型厂)倒闭、变卖设备。直到2002年底开始这一市场方有了回升的复苏迹象。但上述困难情况也并非所有的地方都如此，如广西厂家多年来一直较平稳，效益一直很好；东北的一部分主要大、中型厂，山东、安徽的一些主要生产厂，还有西南的贵州、云南的主要厂家，由于经营得法，对其影响也不是很大；尤其是近3-4年以来，对具有一定规模、实力和产品质量较好的，具一定知名度之企业产品，且不生产设备是进口调和，还是国产设备企业，都具有较好的效益。而这样的企业从北至南比比皆是，如东北境内的万力木业、万成木业，内蒙根河人造板厂，吉林露水河、临江等厂，其中万力木业的非标超大厚板市场需求一直畅销；临江刨花板厂近两年一直在增产起产(5万m3设计能力超产至6万多m3)，且还供不应求，拟定采取异地租赁设备生产以弥补其企业市场不足；山东寿光和菏泽林盾公司也同样如此，其中寿光人造板厂也采取临江厂的模式异地租赁设备超产生产；具一定知名品牌的安徽滁州华能公司产品一直行销市场；皖林公司目前产品供不应求；还有安徽东至林业局刨花板厂一直以国产小型正规设备闯市场，增加创市场；河南商丘木业、郸城天工木业、洛阳洛宁佳美木业的产品多年行销广东市场；其中商丘木业和工木业又在新线设备，大量增加产量占领市场；湖南人造板厂、广西的三威木业及玉林地区的几家私营厂产品也一直在广东行销；贵州省的省木业公司、都匀人造板厂，云南昆明木材厂等产品市场也主要在广东，还有成都等地；而广东本地的刨花板产品，其主要生产厂生产的产品质量都较高，也很受市场欢迎。如广东的连州公司产品质高价亦高，供不应求。同样也就是在广东，除一主要生产帮外，在广州周边的番禺、顺德、东莞等地还建有相当数量的中、小型设备和简易设备的私营生产厂，生产的产品大多为普通压光板，产品质量适中，但价格低廉，企业主要以量取胜，其产品近年业也一直很畅销。这类企业冬麦这种中低档产品的主要原因：一是技术设备因素，二是原料原因(主要问题)，因为这帮所用原料均来自当地大量家具厂的下脚料刨花，也算是废物利用。像这类小企业，这样中低档产品生产，在河北邢台，文安左各庄，山东临沂、菏泽，河南部分地区也大量存在。辽宁的沈阳、抚顺也有生产，但原料则多用木地板生产企业的下脚料。尽管这类产品质低价也低，企业赚钱不多，但在目前市场情况下，仍有它的市场份额，同样畅销。这也算是一个市场补充，而且是废料的综合利用，自然有一定市场效益。由此一来，产品逐步形成由市场定位，市场自然引导企业生产之势，也自然形成产品向高低两极分化走势。对于非木质的蔗渣刨花板，尽管近年价格下滑不秒，但市场仍很大，产品从不愁销，且在2003年初的销售中市场价还有了一定提升，今年则提升价更多。 3. 企业日前产品与效益 至于目前质好价高的正规产品，其市场价、生产成本和企业效益又如何？在这里，我们针对南北不同情况，作了一些调查了角，企业普遍反映，刨花板产品市场不仅是复苏，而且市场日渐见好，发展前景一致看好。因引，目前刨 板产品市场情况较好，在某种情况下，在某些地区，刨花板产品比MDF效益要好许多。在这我们不妨以南北几个厂商提供的市场情况为例：东北万力木业的非标超大厚板出厂价>近千元、m3，销往广东居多，山东寿光厂的 规格一种板产品价10000-1100元/m3；菏泽林盾的非标超大幅面板生产其效益比寿光还好；安徽皖林产品900-1000元/m3，且供不应求；广东连州产品近期已达1000-1100元/m3，且最爱还在提升；广西某中小厂厚度为25mm的砂光素板，售价为84-85元/张，则每立方产品销价达到1160-1170元；贵州两个旨过设备国营厂的一般16mm厚砂光素板，销价为45-50元/张，每立方米也超过千元；河南洛阳某厂的规格砂光素板根据产品厚板不同，售价亦可达900元/m3以上；河南长葛的几家刨花板厂其情况也很喜人。棋 中某厂生产的防潮产品价格达900元/m3以上，产品主要用于厨房、卫生间装修。而企业生产三本南方省区一般都是在600元/m3左右，木材原料稍高的北方地区也仅达700元/m3左右。而且刨花板厂一般亦可享受增值税即征即退的优惠政策。 纵观产品质量好的刨花板厂的情况，其生产企业效益，由即可窥一斑。
六、刨花板主要生产重点省区 综合近期相关报道情况看，广东应属刨花板生产重点省区。因为它是刨花板生产较早的省份之一，除番禺、东莞等地一些小型厂或简易设备生产线工厂以外，现在有相当比例的主要生产厂的设备大都引进德国、意大利和芬兰等国，共有6条之多；其余一部分使用的国产设备也来自哈尔滨林机厂、信阳木机厂和昆明板机厂等主要专业设备厂，因此，广东生产的刨花板产品质量较高，很受市场欢迎。于20世纪末期，加拿大嘉汉林业国际有限公司投资引进芬兰设备(二手)、工艺，在高要建成设计能力为10万m3的刨花板生产线项目，从而使广东的刨花板生产能力在2000年就提升达到45.95万m3。对于这一生产能力的问题。也有行业专家最近撰文说：广东约有37条刨花板生产线，年设计生产能力80万m3，居全国第二。广东位第二，那么位居第一的省区在哪里？有待考证落实。也许在东北或是山东？尽管山东亦属人造板生产大省，但据山东省行业主管部门前两年统计，全省年产人造板400多万m3，但大多为中纤板和胶合板(分别为生产280万m3和140万m3)，而刨花板是生产能力仅有50万m3。但这些统计数中，山东省是否已包含临沂地区的近百家中、小生产厂的生产能力；广东省是否包含广州周边的番禺、东莞相当数量的中、小生产厂产量？但不论如何，广东和山东当属刨花板生产重点省区。 除此以外，综合各方统计情况看，华北的河北省、东北的吉林和黑龙江也应属刨花板生产重点省区之一。河北省据统计报道，2003年全省人造板总产量达到了1000万m3生产企业达2550多家，只是其中刨花板产量占有多大比重？其统计中未列出。但在未来几年的规划目标中，全省人造板产量2005年要达到1200万m3，2010年棕达1600万m3，在目标增加数中，预计刨花板是主要增长板种之一，因为近期有多种迹象表明，河北有多家企业发展计划已转向刨花板项目。
七、刨花板工业的整体水平 目前我国刨花板工业的整体水平，可用两句话概括之----技术水平有所提高，质量存在问题。 每年国家技术监督部门针对人造板产品检测结果表明，大、中企业生产的产品质量一般都较好，这与他们拥有优良的生产设备，先进生产技术工艺和生产管理手段等有密切的关系。但这部分大、小企业在整体刨花板行业中仅占少数，尽管他们的产品产量也能达到问题的三分之一强。就前面近述的在我国刨花板生产企业560余家600多条生产线中，年生产能力达10万m3以上的企业仅有3家，3-5万m3企业近70家。1-2万m3企业120余家；也只分别占0.36%、12.5%和21.4%，其大多数仍为小型企业。这些占相当大比例的小型生产企业规模偏小、技术落后、整体素质不高、劳动生产率属低效型。也正是由于这相当部分的小生产企业存在的这种行业状况，从而影响了整个产业水平的提升。 但随着近期引进的7个大中型生产线项目和几十条3-5万用至6-7万m3的国产单层和多压机生产线新项目设备的开发制造投入建设，相信这种状况会随之得到改进和提高。 同时，由于上述这种整体水平现状，导致或影响行业整体木材综合利用水平，目前利用率低到60%。从而迁成资源浪费严重，行业经济效益低下，这对目前提倡的节约资源，降低能耗，提高质量和增加效益是极不相适应的。不难看出，大、中、小型生产企业间的综合水平差距几乎是天然之别，这也是一个行业公认的现实。
八、近年刨花板工业发展动态与市场前景 1. 发展动态 (1)生产设备市场现状 刨花板工业发展到今日，全国大大小小的刨花板生产厂和生产线到底有多少？我们没有全面系统的调查和考证，但我们可以肯定地说是一个可观的数字。就前面所的560多个厂家600多条生产线这一统计数，我们说它是一个保守的估计数。我们可试从下面来这一数据的出入。 其一，引进设备项目到八十年代中期即达42条，除云淘汰了技术落后产品约80%，即早期引进小型落后的瑞典、德国和罗马尼亚生产线的讦23条中的80%，还有质量好的且已损毁设备，还余20条；加上80年代后期和90年代引进数为31条；再加上技术合作制造的6条，近两年(2000年后)引进数7条，这样引进设备生产线总计也达到60余条； 其二，在国内大、中专业设备生产厂中，其中仅昆明板机厂就为市场提供了近170条间层太机生产线设备；而其余多家大、中专业设备厂，包括部分行业专业小厂(公司)为其提供的总数之和远大于国际外利报道的中国刨花板生产线266条这一规模数；这些设备至仿并没有多少退出市场。 其三，就山东、河北、河南以及广东等地一些非专业设备小厂和作坊式厂在90年代生产提供应用于行业的相当数量的中小型和简易型生产线设备，保守估计也有几百条之多，除部分淘汰外，且还有相当数量也还在运行或技改运行。同时，近年，还有不少新增新型简易适用生产线加入。据悉，就当年这些简易生产线行列中，仅河南南阳某机械总厂在90年代初，就向市场提供简易刨花板生产线设备约200条，尽管目前大多已淘汰退出市场(约80%)但还有部分在运行中。 另一方面，我们也依据1994年全国工业普查(森工卷)统计数和针对行业大、中型生产厂的调查进一步说明目前全国刨花板生产厂家和生产线的现状数。 其一，据《森工卷》统计，至1994年时，全国刨花板厂约650家，其中，按企业规模划分，大中型生产厂只有30几家，约占5.4%；按企业性质分，国有企业120余家，三资和股份企业近50家，分别占19.0%和7.60%；约占50%左右为集体企业。而占踞行业市场大量的私营企业，除山东当时临沂地区出现在资料中有70余家外，其余从当时资料中看 有多少厂家。据此说明： (1)其他地区的私营小型厂或统计遗漏； (2)该行业占相当比例的刨花板私营厂的出现或许是在90年代中后期，而这个比例数未含在当时的调查统计数内. 其二，像日前的MDF厂建设一样，在东北的内蒙和南方的广东等地，也有不少建有两条以上生产复线的厂家，这种情况多出现于90年代中后期。所以我们在统计计算生产厂有时，是否已注意了生产线复线的统计； 其三，大、中型厂(含引进、国产、技改线)我们统计数为70余家，除去《森工卷》统计的30多家外，还有近40家未计； 其四，1995年以来7-8年间新建的引进和国产线项目至少也几十项，而且大多为大、中型设计规模产量项目。 由此可见，目前国内各种刨花板生产设备生产线运行数绝不是一个小数目。只是它们大多数设计产量都不大，参差不齐。但我们决不应忽视它们的存在。这些生产设备市场综合情况应该引起我们的关注。 (2)生产线设备技改与新项目建设 刨花板工来近几年的进展动态还有两点应引起我们的注意： 其一，是刨花板现有生产线设备技建设。近几年的刨花板建设，尽管它高有中纤板项目那样大上快上之势，但使之刨花板工来生产原有的一些生产线在改进、完善、提高，从面是达到提质增产的技改工作从来就没有停止过，只是我们没有过多云关注过它。这面技改近几年主要由一些专业小厂(公司)承担，也有少数生产厂自己动手。其效果大都也能达预期目标。 关于这一点，我们不可过多注重它能提高多少质量产量或达到什么效果，而应注意到此项技改涉及面程度的广泛性，对行业整体水平有多少提高和促进。 其二，是新生产线设备项目建设问题，尽管近年进口设备项止没有什么太大的动作和进展，但有个项目引进是很值得关注：第一是于2000年建成投产的吉林露水河和三岔子的年产5万m3均质刨花板(普通刨花板可产7万m3)项目；第二，是四川国栋公司引进的年产10万m3麦秸刨花项目；这两项， 者是带动行业整体水平提高的引进项目； 第三就是于近期签订的吉林临江年产8万m3的防潮板技改项目、灌南的年产6m3的麦秸板项目，以及目前国内引进最大的年产20万m3定向刨花板项目；内蒙根欧的年产7.5万m3项目；湖北福江和江西樟树和年产5万m3项目；河北吴桥的3万m3项目同，以及广西融海洋污染的年产1.8万m3项目等。这些项引进对于行业整体生产能力的提升具有一定促进作用。 就国产设备项目的建设近年在一些地区也一度活跃，如在安徽的年产3万m3皖林项目，同的商丘木业、开工木业和洛宁佳美木业在近期也分别各投建了一条年产5万m3多层压机刨花板生产线项目，还有商丘鼎盛木业年产7万m3的非标大幅面项目和深圳年产5万m3非标产品项目等，设备主要由信阳木机厂提供；还有苏福马公司，哈尔滨凌志、东大公司，以及上海捷成公司，近期也向市场提供了约十几条3万、5成群 7万m3生产线，在四川岷江林机厂，在近1-2年不经意间，就向广东、江苏、河南、云南和四川等地提供了新改进设计生产的近20余条年产2-3万m3多层压机(7-14层)生产线。由此说明该市场在近年的新建项目还是有相当规模和速度的。 (3)刨花板产品市场应用变化 非标产品已成市场应用时尚。这是近期来自原国内唯一一家非标刨花板产品生产厂家----黑龙江万力木业的信息。该公司是20世纪80年代引进法国成套非标大幅面单层压机生产线设备，生产能力为5万m3/a，且能生产各种规格非标大幅面刨花板产品。压机幅面为6×48，在引范围内，可根据市场需求任意调整6×8、10、12或5×8、10、12等规格幅面产品；厚度多为25mm以上，还有厚28、30、36、38mm等。由于刨花板产品应用领域主要在家具工业，而该公司的这种非标大幅面厚度产品应用于办公家具台面的生产，则如鱼得水，行销市场；除公司家具生产自用外，销住广东达1/强。因为广东是这种非标产品早期市场，并拥有多家大幅面浸渍纸和贴面生产厂，一时间成了该产品的垄断市场。随着该产品在市场认可和热销，这种非标或超大板市场需求逐步上升，生产此类产品厂家在各在逐步出现，万力木业销往广东该规格产品比例也逐步就下降至1/4；同时也随着沈阳、成都、上海等地20多家(含广东)等地大幅面贴面生产线项目投产，广东的这种超大板市场垄断渐被打破。 这种非标超大板走俏市场的另一主要原因：将其用于家具冬麦，板材利用率可提高到85%，减少废料率15%。且国内各地家具厂大多拥有电子开锯，可任意裁切下料。 而正是由于这种非标大幅面产品的市场需求旺盛从而引发一些不具备这种生产条件但具有8’(2500mm)以上宽幅大幅面单层机生产厂家如黑龙江朗乡、铁力，吉林露水河，内蒙根河，山东菏泽林盾，合肥光大、四川国栋(广元)等6-8家生产厂家，技改成品锯和增宽幅砂光机来改产超大板(非标)产品。产品规格变动，大多为原大贴画面宽度不变，调整原长度方向为5’或6’，裁成5’×8’或6’×8’等幅面尺寸，如年产3万m3万压机，则可变原4’×8’的6块板为6’×8’的4块板；其中，如四川广元厂等也有将其调整为6’×8’或7’×8’等规格珠。就新近建成的吉林露水河、三岔子均质刨花板产品也加入了这个非标市场行列，且占比例还较大(与本厂普通非标刨花板相比)。 打破广东非标超大板的市场垄断局面的另一因素，也就是由于上述这些厂家非标超大板的生产销售，产品在各地逐步出现和应用市场的逐渐提升。 这说明这种非标盐碱板产品是一个新的市场需求方向。万力木业有关人士说：近两年市场大板率上升一直较快。 2. 应该正视的问题有专家指出，我国刨花板产品整体质量较低，高质量的产品比例不高。换言之，我国刨花板工业整体产品的构成存在质量及科头跣足档次低的普遍问题。据有关资料报道，如我国某地2000年刨花板产品的优等率、一等率和利用率及仅达78.7%。目前的刨花板产品就质量和数量都不能完全满足市场需求，要依赖于大量进口。造成这种状况的主要原因正是由于目前对刨花板市场发重视不够，宏观调控力不大，任其所为，以至于刨花板市场虽然发展较快，但市场流于低档产品比例偏大，情况却较为普遍。 3. 未来的发展 (1) 发展机遇与前景 上面这位专家同时还指出，认为我国刨花板现在应该是到了发展的时候了，由此以取代或改变目前大量进口刨花板产品的局面。据悉，近年有关行业厂商已认识到了这一时机的到来，其中已有部分行业龙头企业如福建福人木业公司经几年动作已定引进先进技术水平的年产25万m3平面连续压机轻质刨花板生产线；且于近期启动投建；还有浙江丽人集团和江苏大亚集团已拟定准备上马与 福人木业同类型设备年产30万m3规模的大型刨花板生产项目。 其中大亚木业已经传出信息，该公司于今年将正式启动高档刨花板和定向刨花板两个项目； 另外，近日获息，广西丰林林业公司已启动一项年产20万m3定向刨花板项目，这是目前国内投建的该类产品最大的项目。 由上述种种动向表明：中国大中型刨花板产业项目建设启动已拉开序幕； 若这几年项目投入建成以后，无疑将对中国刨花板工业整体水平提升起到决定性作用，这是一个可喜的前兆。 就国内设备生产厂商而言，在大家热衷于中纤板设备研制开发多年之后，也有部分厂/家拟腾出部分精力转向刨花板设备的开发之倾向，其中信阳厂、苏福马、上海板机厂等已开始向市场提供设备产品，其中信阳木机厂自2000年开始，已向市场了26套3.0万、2.0万和7.0万m3刨花板生产线调和，并已开始走向市场，还有上海捷成，常熟林机，哈尔滨凌志、东大等公司已转入了新一轮刨花板项目建设行列。由此我们认为也应该这样，调整一个经营策略，以适应市场需求，同时还应与进口设备厂商竞争一高低或市场份额。 (2)发展刨花板的N个理由 其一，原料来源广泛的。就速生材小径木等低档的综合利用，应用在中纤板与刨花板生产中，非此即彼，且刨花板产品生产还有优于中纤板的重要一点----生产原料要求较低，且不论树种，规格、间伐材，加工剩余物、再循环木材，以及非本质原料沃土产，符合绿色环保概念； 其二，刨花板生产制作技术工艺成熟，效率较高，生产成本较低，能耗少，值得引导开发、生产； 其三，刨花板产品的性能符合时下诜代业企业和一般消费者习惯和要求，使用范围广泛。 (3)今后的刨花板项目建设规模有国外同行来公司代表问作者：中国的刨花板规模多大合适？回答是：一般中小型3-5万m3，这主是从原材料供应、交通、能源供庆的可能性和资金的筹集等因素来考虑；而建设8-10万m3以上中型项目，则就重点考察木材原料和能源供应的可能性；至于15-20万m3以上大型引进设备项目，则更应全面考察，包括销区市场和产品庆用定位等。但后者引进设备项目规模建设，依据中国国情，只应占极少比例。 (4)中国的刨花板应用市场 中国刨花板产品应用市场到底有多大？我们知道，我国的刨花板产品也包括中纤板产品约80%以上用于家具生产。而中国近年的家具工业又如日中天，以跨越式地在发展，正为刨花板等人造板产品提供了广阔的应用市场。据统计，全国家具生产企业目前忆达5万余家，从业人员500万人；2001年全国家具总产值1400亿元，出口额达39.68亿美元；其产品产量约为9亿元，其中49.9%为木制家具；2002年产值1650亿元，较2001年增加17.8%出口达54.17亿元美元，较2001增长36.52%，2003年产值又高达2400多亿元，较2002年45.45增长%；73.33亿美元，同比增长35%；中国成为世界第二大家具出口国。在家具制造业，广东是全国的龙头老大，产量占全国的半壁江山。2003年广东家具产值520亿元，出口额达3646亿美元，约占全国的近50%；目前仅珠江三角洲就有6000多家家具生产企业；深圳有1200余家，从业人员15万人，产值突破150亿元人民币。正因为如此，广东方成为刨花板产品最大消纳市场。在华东，浙江随之成为中国家具第二大生产基地，2003年家具工业总产值达200亿元，比上年增长40 %，出口值7.2亿美元，同比增长62.8%。产值和出口额双双名列全国第二位。这也是一个较大的刨花板消纳市场。 对于未来几年间的刨花板生产工业与需求会如何？早在几年前，就有联合国粮农组织(FAO)，以及国内行业专家陆文明、张久荣等(中国人造板市场研究，2000-2010年展望，1997年)对我国21世纪前10年人造板产量做出预测。其中刨花板产量前者预测2005年为892万m3，后者为720万m32010年前者预测为1250万m3，后者为860万m3。对于这两种预测，有关行业专家分析认为，后一预测是在分析20世纪90年代以来人造板供需情况的基础上，求出回归方程而得到的，较为适中，但不管哪一组预测数据，均与国家林业局统计提供的2003年的547.41万m3全国刨花板实际产量要大许多，也即我们国前的刨花板实际产量比预测的2005年和2010年的数字相差不少，且差距不小。所以我位方面还得加快发展步伐；另一方面我们已看到发展的空间和市场需求潜力还很大。据相关资料报道：到2005年中国室内装饰工程需求量将超过6000亿元，它所带动的装饰材料和用品也将超过4000亿元
九、结语 从各方面迹象表明，中国刨花板工业在经过多年的相对沉寂与停滞之后，自2002年始已悄然兴起，新一轮刨花板项目投资已然崛起，其主要由于刨花板较高的性能价格和较好的规模效益使大家看到了我国刨花板工业复苏的希望。 随着刨花板产品的市场扩展，届时刨花板将成为最主要的板种之一。从现在起，对刨花板未来发展，应引起业内人士足够重视。毋容赘言，目前国内刨花板生产企业如何调整好产品结构、档次及质量等问题，将决定他们在未来刨花板市场中所占有市场份额；而刨花板设备制造企业，如何适时调整产品方向，开发研制高质、高产、适用设备产品，以满足市场需求。这也将是决定他们在未来行业市场中的生存与发展。 中国的刨花板工业尽管已然复苏与崛起，前景看好，然而，中纤板的发展之路与经验教训似在不时提醒与告诫我们业界朋友及拟定投资刨花板工业项目的企业家们：还得以平和的心态与稳健的动作方式来对待这次已然到来或即将到来的刨花板工业发展新机遇与市场投资热潮。
中国纤维板行业及发展趋势
时间：2007-5-6 作者：未知 来源：未知 点击：
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中国纤维板产品质量的提高和应用领域的扩大刺激了纤维板业的发展，预计2010年纤维板市场需求量约为2600万立方米，纤维板在人造板中的比例将会提高。在接下来的几年，我国纤维板行业将会进入产业结构调成的阶段，大型纤维板企业集团的出现将会提高我国纤维板企业及纤维板产品在国际市场上的竞争力。
1.中国纤维板业发展环境1.1 中国经济发展形势 中同经济和社会发展的宏观形势以及林业自身发展的良好态势，为人造板工业的发展创造了广阔的市场空间和坚实的物质基础，同时也使人造板工业的发展面临着巨大的挑战。 根据国家统计局公布的数据，2006年上半年，我国国民经济增长为10.9％，全年增幅预汁不低于10％。据专家预测，截至到2010年的未来几年，中国国内生产总值年均增长率有望超过官方指定的7.5％的目标。1.2 中同建筑业发展分析 2005年，在国家宏观政策的指导下，我国全社会建筑业实现增加值10 018亿元，比上年增长11 9％，城镇住房建设持续较快发展，域镇居民居住条件进一步改善，具体数据见图1。 根据我国未来固定资产投资状况．对未来建筑行业需求总量做出的预测是：到2010年，建筑业总产值(营业额)预计将超过9000O亿元，年均增长7%。，建筑业增加值将达到1500O亿元以上，年均增长8％，占国内生产总值的7％左右。1.3 中国家具市场发展分析 自20世纪改革开放以来，中国家具业持续发展．年均增长率在15％以上。到本世纪初，中国已成为世界上家具生产和出口大国。在出口家具中，实木家具占较大f七重，如对美国出口的家具中有80％以上是实木家具。同样，在国际市场的高端部分，实木家具也占有很高的比例，具体数据见图2。
1.4 中国地板市场发展分析 我国木地板业经过10几年前所未有的蓬勃发展，已形成了多种类、多规格、多档次的格局，从生产到销售、铺装、售后服务形成了具有一定规模的产业体系。2005年我囝木地板产量为3亿平方米。，年创产值超过400亿元人民币。我国已成为名副其实的木地板生产和消费大国，并进而向木地板生产强国迈进，具体出口数据见图3。 预计2010年我国木地板供给量将达到4 74亿平方米，预计2006年、2007年、2008年和2009年我国木地板供给量将分别达到3 25亿平方米，366亿平方米，4亿平方米和4 39亿平方米，
2．中国纤维板市场需求预测 随着技术改造进程加快．产品更新换代以及新板种开发取得明显成效。纤维板在产量大幅度增长的同时，产品规格和种类日趋多样化，中(高)密度纤维板已取代硬质纤维板成为主导产品(图4)。
伴随着房地产业的迅速发展，我国的家具业和地板业，近年来都以两位数的速度增长，为我国中、高密度纤维板的高速发展提供了空间。随着我国家具业的不断发展，外国板式家具生产线的不断引进，对中密度纤维板的需求量也不断增加(表格1)。
年份
2005
2004
2003
2002
2001
需求量
2036.59
1647.17
1261.37
884.59
674.43
随着我国房地产业、家具、室内装饰、包装等行业的快速发展和速生工业用材林原料基地的建成投产，纤维板的需求量和出口量都将稳步增长．纤维板产品在人造板生产总量中的比例将适度提高。预计到2010年，纤维板市场需求量约为2 600万立方米。
3．中国纤维板业发展预测3.1 中国纤维板业的发展趋势 随着经济社会的发展和人民生活水平的提高，我国纤维板产品的需求将持续增长。纤维板业的进一步发展将面临激烈的竞争，原料供应、生产规模、产品质量、管理水平将成为影响企业竞争力的关键要素，尤其是原料供应与产品质量。预计我国纤维板工业在未来一段时间将呈现以下发展趋势： 第一，注重原料林基地的建设，实现林板生产一体化。 第二，技术进步加快，产品结构不断优化，注重产品品牌培育，产品质量将与国际接轨，技术创新和产品创新成为纤维板发展的内在动力。 第三，产品多元化，单一品种格局将结束，产品将朝着多品种，功能化方向发展。 第四，企业装备水平提高，能耗和物耗降低。 第五，生产规模化，管理现代化，生产规模从中小型向大中型转化，规模化大型纤维板生产企业或企业集团涌现，产业集群初步形成。 第六，注重发展循环经济，产业链条向两端延长，环保型板材开发和城市木质废料的回收利用快速增长。3.2 中国纤维板业的发展前景 目前我国家具、木地板、房地产、建筑装修行业发展迅速，为纤维板业的发展创造了条件，纤维板的需求量稳定上升，预计2010年我国纤维板的需求量将达到2 600万立方米。 到“十一五”期末，我国传统三板(胶合板、纤维板、刨花板)的比例将由现在的50：35：15调整为40：40：20，即胶台板的比例将下降，而木材利用率较高的纤维板和刨花板的比例将上升。 我国部分实力雄厚的大型纤维板生产企业正在努力提高生产线装备水平、生产技术及管理水平，并且在国际上创造自己的品牌，把自己发展成为纤维板行业的领军企业。大型纤维板企业集团的出现，将提高我国纤维板企业及纤维板产品在国际市场上的竞争力。 我国一些实力雄厚的企业已经加大资金的投入，引进了国外的先进生产设备。同时，我国有关部门也采取了一系列措施，对纤维板产品的质量进行监督和引导，这些都有利于我国纤维板产品质量的提高。3.3 未来中国纤维板业的竞争格局 2006年在原材料供应紧张的压力下，部分企业已经出现了生产不能保证的情况，因此，现在乃至未来中国纤维板业的竞争主要体现在原材料供应方面的竞争，尤其是大规模生产线。原料需求量大，持续稳定的原料供应是企业生存的关键。 其次，我国纤维板业的竞争就是产品质量。2005年，我国中密度纤维板的综合合格率为73％，虽然比2004年提高了4个百分点，但是与国外先进技术相比还有很大的差距。尤其是我国出口的很多纤维板产品还达不到欧洲国家的质量认证，在我国人造板行业实施Fsc和cE等国际认可的标准还有一定的难度。目前世界各国对环保标准的要求越来越高，因此保证产品质量，与国际接轨也是我国纤维板企业生存的关键。 再次，我国纤维板行业将面临着新一轮的洗牌，资金实力不强的企业在原材料竞争激烈的压力下将不得不退出，而大型企业为了扩大自己的实力就会采取并购的战略，这也是行业发展的必然趋势。2006年，根据我们对企业的采访，我们了解到目前已经有很多企业已经在关注和考虑并购的计划。
我国人造板有着巨大的市场发展空间
我国是缺林少材国家之一，木材供应缺口大量依赖进口，是仅次于石油和钢铁的第三用汇行业。近年来，随着建筑装饰和家具业的快速发展，国内木材需求量急剧增长，木材供应的缺口越来越突出。发展人造板工业有利于缓解我国木材供需矛盾，是节约木材资源的重要途径。
2005年全年我国规模以上人造板加工行业实现累计工业总产值115,260,687千元，全年实现累计产品销售收入111,484,472千元，产销率为96.7％，；全年实现累计利润总额5,102,597千元；截止2005年12月底，全行业规模以上企业数量为2,883家，其中亏损企业为351家，亏损面为12.2％。2005年资金利税率为12.57％，流动资产周转次数为3.01次，全年资产负债率为55.3％，人均销售率为237,855.36元。累计全年全部从业人员平均人数为468,707个。
2006年全年我国规模以上人造板加工行业实现累计工业总产值154,571,924千元，全年实现累计产品销售收入147,444,650千元，产销率为95.4％；全年实现累计利润总额7,039,148千元；截止2006年12月底，全行业规模以上企业数量为3,358家，其中亏损企业为352家，亏损面为10.5％。2006年资金利税率为14.1％，流动资产周转次数为3.31次，全年资产负债率为54.6％，人均销售率为289,643.85元。累计全年全部从业人员平均人数为509,055个。
人造板行业在发展的同时也存在产品结构不合理，产品技术含量较低；企业管理水平低，产品合格率较低；资源短缺，产业集中度低等问题。为此，发展人造板行业要根据行业的实际情况实施提高产品技术含量；扩大规模生产；规范化经营管理等措施，提高我国人造板行业的整体水平
2007年行业的产品结构会更趋向合理，产品质量会稳步提高，劣质产品逐渐退出市场，产品价格会更趋向理性。再加上我国人造板产品的国家标准或行业标准在过去的一、二年中大都进行了修订，水平有新的提高，使我们的产品质量更加接近世界水平，指标更为合理。随着人们生活水平的提高，人造板在社会发展中的地位越来越重要，2007-2015年人造板有着巨大的市场发展空间。
进入美国市场的人造板材甲醛含量新规定将在青岛发布
时间：2007-9-19 作者：佚名 来源：木业先锋 点击：
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如果您是胶合板、密度板、刨花板的生产商 如果您是使用胶合板、密度板和刨花板产品的木制品生产商 如果您计划拓展或已经向美国市场出口以上产品 那么您不可错过以下来自权威人士的最直接的最新的信息发布： 来自美国加利福尼亚州空气资源委员会(California Air Resources Board, CARB)的Jim Aguila先生确定参加本周日在青岛举办的“2007中国木制品国际贸易大会暨投资论坛”。同时Aguila先生并将带来有关“加州最新的人造板产品甲醛含量规定”的演讲。此新规定对于进入美国市场的胶合板、刨花板、密度板产品，以及使用这些人造板所生产的木制品的甲醛含量做出新的规定和说明。同时Aguila先生也将对此新规定的实施计划进行详细阐述！ 此规定的实施第一阶段将从2009年1月1日正式开始！这将是对出口至美国市场的中国木制品制造商又一个新的挑战！ “2007中国木制品国际贸易大会暨投资论坛”由国际领先的木业专业咨询公司加拿大国际木材市场集团公司主办，于9月23-24日在青岛香格里拉饭店举行。我们欢迎更多的中国高质量的制造商和出口商来参加此次会议，与Aguila先生、国际的大型采购商以及国内其他的制造商共同探讨这个新规定对于中国木制品行业带来的影响，以及如何从容面对这个新规定。 有关会议的更多信息，请关注www.woodmarkets.com.cn，或与会议主办方联系，电话13671281782 或发送邮件至janeg@woodmarkets.com
大亚木业年产22万立方米人造板 项目在绥芬河奠基
时间：2007-10-11 作者：佚名 来源：内蒙古日报 点击：
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9月1日，绥芬河市南沟总投资4亿元的大亚木业(黑龙江)有限公司年产22万m3人造板项目在这里正式开工建设。绥芬河市领导徐广国、梁桥、李开宇、鄂忠齐和国家、省相关部门的领导共同出席了当天该项目奠基仪式。
大亚木业(黑龙江)有限公司年产22万m3人造板项目是大亚科技集团在东北投资建设的首个人造板项目，产能位居亚洲人造板企业前列。该项目产品原料以绥芬河当地木业企业的“三剩品”及俄罗斯境内丰富的枝、r材资源为依托，采用世界先进的连续平压生产工艺，生产4—40mm各种规格的高档中(高)密度人造板材，产品性能达到或超过欧洲标准，不仅将在国内市场具有较强的竞争力，也可通过绥芬河口岸进入俄罗斯及欧洲市场。作为木业中游产品，大亚人造板项目落户绥芬河，既能提高上游产品企业的木材综合利用率，也将为下游产品提供良好的原料，吸引大批像家具制造这样的深加工企业，为当地木业深加工产业集群的形成奠定基础。该项目计划于明年9月建成投产，预计可实现年销售收入5．5亿元，利税8千万元，增加就业岗位500个。 据了解，为了给项目按期开工创造条件，在两个月的时间里，绥芬河市共投入近6000万元，集中了全市的大型挖掘机和运输设备，在南沟的山岭中开辟了一块总面积达30万m3的工业用地，土方开挖运输总量达125万m3，实现了“五通一平”。
市委常委、绥芬河市委书记鄂忠齐说，大亚项目是绥芬河市实施“大招商、招大商”战略结出的硕果，也是绥芬河市继引进世茂集团、上实集团后，引进的又一个战略投资者。大亚项目的引进将会促进绥芬河市木业产业向集约型转变，带动中小企业和相关配套产业的发展，提升木材行业整体水平，加快木材产业链的形成，对拉动绥芬河未来经济发展具有重要意义。绥芬河市委、市政府将全力为大亚项目建设营造零干扰的环境，提供优质的服务。 大亚科技集团党委副书记、大亚木业(黑龙江)有限公司总经理韦继升说，事实和成果证明，这里是一片投资的热土，具有广阔的发展前景和无限商机，具有得天独厚的产业发展要素，大亚集团将用“北方深圳”的速度，60天建好主厂房，12个月全面建成投产，再创世界人造板企业建设史上的奇迹。
国内外人造板甲醛含量及释放量规则与检测
时间：2007-8-30 作者：佚名 来源：木业先锋 点击：
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我国已加入WTO，产品的各项标准应尽快与国际标准接轨。家具中的游离甲醛超标已成为目前市场投诉的热点问题，是消费者最不满意的。我国的有关部门对此也十分重视，最近发布了《木家具有害物质限量》、《人造板及其制品有害物质限量》、《胶粘剂中有害物质限量》、《溶剂型木器涂料中有害物质限量》等国家标准。本刊约请芬兰专家伯·哈尼让先生就甲醛含量及释放量检测与规则撰文，介绍国际上对甲醛含量的有关规则与检测方法，希望能对我国家具业有较大参考价值。
1 规则
欧洲标准化委员会成员国只接受甲醛释放量达到E1级的板材，即当板材按标准（ENV717-1）检测的要求稳定状态浓度等于或小于0.1PPm。一个例外是作表面处理时可以将释放量降至E1级以下的水平。一些欧洲人造板制造商生产所谓E0级的板材，这是一个自发标准，它要求箱试法和萃取法的值接近E1级的一半左右。欧洲E0级和日本E0级相当。
美国的居室与城市发展部（HUD）采用了与室内暴露面积相当的承载率来制订标准。另外，刨花板，MDF和硬木胶合板都依照美国标准（ANSI）检测；除非合同要求，HUD要求大多数厂遵循ANSI标准，因为其具有市场优势，特别是在甲醛释放方面。现行ANSI甲醛释放标准参照表1。而HUD标准则被用于大多数承载率的标准。
表1 甲醛释放量ANSI标准
产 品
要求ppm
承载率m2/m3
MDF
0.3
0.26
刨花板(所有级别，除了地板)
0.3
0.43
地板等级刨花板及衬垫材料
0.2
0.4
硬木胶合板（所有级别，除了壁板）
0.2
0.43
壁板（硬木胶合板）
0.2
0.95
与欧洲和其他一些地区的规则相反，北美规则适合于人造板产品而不适用于室内甲醛浓度方面。
在日本，不适宜用JIS甲醛（日本工业标准）应用于刨花板与MDF，而JASI（日本农业标准）则应用于作为结构材或非结构材的胶合板、集成材（LVL）、地板和胶合梁（Glulam）,JIS依照日本24小时干燥试验（JIS5908），有如下规定：
E0级：＜0.5mg/1；
E1级：＞0.5mg/1，≤1.5mg/1；
E2级：＞0.5mg/1，≤1.5mg/1。
表2列出了JAS最近的一些要求：
表2 JAS的要求（胶合板、LVL地板和胶合板）
产品类型
胶合板（结构材/非结构材）
胶合梁
LVL（结构材/非结构材）、地板
（结构材/非结构材）
等级
平均值（mg/1）
最大值（mg/1）
平均值（mg/1）
最大值（mg/1）
Fc0
0.5
0.7
0.5
0.7
Fc1
1.5
2.1
1.5
2.1
Fc2
5.0
7.0
n.a.
n.a.
Fc2-s
n.a.
n.a.
3.0
4.2
近来澳大利亚和新西兰采用变更了的EN120标准，含水率改为6.5%，其中要求限定值为10mg/100g条件。同样，在最近的一次新西兰和澳大利亚联合标准委员会会议上同意采纳日本萃取法更新版，对应于萃取法的10mg/100g，刨花板的限定值为1.8mg/1，而MDF的为1.1mg/1。这些相关的标准现在已建立。其它一些出口人造板的国家可能也有国家标准，但这并不重要，因为他们必须尽量遵照输入国的相关标准。
2 检测方法
箱试法模拟实际使用条件，提供产品向空气中释放甲醛的可能程度，并被作为一个重要的检测（产品认证书）。试验用箱不但造价高，而且试验至少需要10天时间，这使得箱试法不适合于厂内的产品控制。因此替代它的快速检测法（即所谓的派生检测）被开发出来，这其中最著名的包括欧洲的萃取法和气体分析法（GAS）以及美国、日本的干燥器法。然而，即使烧瓶（FLASK）测试法是一个欧洲标准，但国际标准化组织（ISO）致力于在该地区推广国际性标准
2.1 箱试法
最初，实验需要可容人走得进的大箱体。然而，小箱体更易于在厂内使用而被认可。在欧洲，与此相当的试验表明大、小箱试验的结果相似。最先是在美国，小箱体试验被设计用于提供大箱体试验的结果。但是，小箱体设计必须与之相关。
表3分别列出了欧洲临时标准ENV717-1和美国标准ASTM E-1333所分别规定的大箱试法的最重要参数。标准还包括箱体制造、制造材料、试验中板材的定位、系统通风、取样体系，以及试验中决定甲醛含量的空气取样步骤与方法等要求或指南。
表3 大箱体实验参数
实验参数
EN717-1
ASTM E1333
箱体容积m3
≥121）
≥222)
板承载率m2/m3
1.0±0.02
0.26-0.9533)
温度°C（°F）
23±0.5
25±1(77±2)
相对湿度（%）
45±3
50±5
空气交换量（h-1）
1.0±0.05
0.5±0.05
试件表面空气速度（m/s）
0.1-0.3
1)ENV717-1箱体容积有三种选择：12m3，1m3，0.225m3
2）ASTM D6007规定1m3和0.02m3的小箱体可用作大箱体的替代。
3）板承载率值随板材类型和用途而异，参照表1。
2.2 萃取法（EN120） 萃取法主要用于刨花板和纤维板，试样置于沸甲苯中，逸出甲醛与甲苯一起蒸发后，被水收集并用乙酰丙酮光度测定法分析，结果由每100g绝干板中甲醛含量（以mg为单位）来表示。样品的含水率将影响检测结果。所以，检测结果用Wihelm-Klauditz研究院所（WKI）开发的公式换算至6.5%的含水率水平。刨花板与MDF采用不同的公式。此法不适于胶合板与细木工板（BLOCKBOARD）。气体分析法（EN717-2）被指定为这些材料的快速检测法。
2.3 气体分析法（EN717-2）
气体分析法是在60°C条件下进行的小箱体甲醛释放量检测。从箱体中进行空气取样并分析其甲醛含量。此法适用于未加工的以及加工过的刨花板、纤维板以及胶合板样品。
2.4 细颈瓶法（EN717-3）
这个实验类似下面的干燥器法。一些小试样连接在一起，并附于瓶盖的底部。瓶中加入了一定量的水，盖子盖在颈瓶上。密封的瓶在40°C下放置24小时。试样释放出的甲醛被溶于水，实验结束后，对水进行分析得出甲醛含量。
2.5 美国干燥器法（ASTM D 5582）
8个封边的样品（70×127mm）置于一个10.5L的玻璃干燥器中，其内部的玻璃容器中装有25ml的蒸馏水。干燥器盖住2个小时，此间释放出的甲醛溶于水中。此实验在24±6°C条件下进行。实验结束后，对水进行分析得出甲醛含量。
2.6 日本干燥器法（JIS A 5908）
与美国干燥器法采用了一定数目的封边样品相反，此法规定根据样品的厚度放置7-10件样品（50×150mm）。并且规定暴露表面积约为1800cm2，这样厚板材就可以少用一些样品。这种检测方法用了较大量的水（30ml）来吸收甲醛。干燥器密封后，在20-25°C条件下搁置24小时。JAS的检测方法随产品种类不同而不同。主要区别列于表4。
表4 JAS标准检测参数（胶合板、LVL地板和胶合染）
产品类型
胶合板
LVL
胶合梁
地板
全部检测面积
未规定
450cm2
450cm2
450cm2
试件尺寸
50cm×15cm
未规定
15cm×30cm
试件数目
10
未规定（基于450cm2）
边部密封与否
否
两末端密封
两末端密封
两末端密封
干燥器容积
9-11L
40L
HCHO吸收用水量
300ML
20ML
修正系数
无
1/3.75
派生检测标准可能还包括条件、尺寸、试件置放（当其可行时）、分析方法，以及用于将结果修正至标准条件下的方程等
我国刨花板发展现状与发展趋势分析
时间：2007-8-25 作者：倪长雨 来源：中南林业科技大学环境艺术设计学院 点击：
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刨花板是一种以森林砍伐剩余物、工厂加工剩余物为原料，经过加工制成的人造板材，是林产加工行业变废为宝的典型代表，从其诞生就引起了人们的广泛关注并成为木材加工行业的支柱产业。为了满足我国刨花板企业投资的需求，我们对广东省刨花板企业进行了实地调研，并结合有关文献，将我国刨花板工业发展情况做个详实的总结，并提出一些刨花板工业的未来发展趋势。 1 发展现状 1.1 科研方面 刨花板具有吸湿性能，吸湿后的刨花板要发生翘曲变形和力学性能下降，影响刨花板的应用（俞兰生等，1995）。随后，周定国等（1997）指出随着外界温度升高，刨花板甲醛散发的能力增强。接着，王戈等（2000）发现相对湿度的增加，使中密度纤维板的平衡含水率和吸湿厚度膨胀率缓慢增大，强度有所下降。顾继友等（2002）的研究表明，在刨花板各制板工艺参数中，只有树种、刨花形态、刨花预处理和板的密度会显著地影响刨花板的“厚度膨胀率平行性”，其它参数如胶粘剂种类、刨花含水率、施胶量、施蜡量、热压温度、热压时间等对板的厚度膨胀率差无明显影响，它们都满足“厚度膨胀率平行性”规律。同年，李凯夫（2002）利用微观力学模型分析刨花板界面结合情况，发现界面的破坏是由剪应力所致，结合薄弱处在受拉刨花受力一端的胶层界面处。李刚等（2003）认为昆明人造板机器厂新近研制和开发了用于均质刨花板生产线能解决单线产量小、技术落后、制造成本偏高等问题。顾继友等（2003）讨论了刨花板制造工艺中12个主要因素——热压温度、热压时间、热压压力、板的密度、刨花含水率、施胶量、施蜡量、胶粘剂种类、刨花形态、刨花原料种类、刨花预处理、成板的二次压制处理对刨花板吸水厚度膨胀率的影响；叶世俊（2004）建立了施胶量、热压压力、厚度、含水率、密度与吸水厚度膨胀率、静曲强度、内结合强度的多元线性回归数学模型，实现对其主要物理力学性能进行预测；张德荣等（2004）分析了热压温度、时间、压力在热压过程中的作用。罗伯特•路德等（2004）认为迈耶公司的MRZ型环式刨片机可以提供优质的刨花形态和较低的功率消耗。扩大刨花板原料来源，如废旧刨花板及其制品（黄在华等，2004）、废旧坑木及实木制品、秸秆类，这不仅减少了污染源，又可使木材资源得到重复利用。 1.2 产品与市场 刨花板产品有2/3用于家具制造业，1/3用于建筑业。在家具制造业，用MDF取代刨花板可能性不大。理由是MDF的价位比刨花板略高，从成本核算角度衡量，质量过剩也是一种极大的浪费，因此建议家具制造商在选用板材时，应尽量做到物尽其用，以免造成浪费（张国萍，2000）。有关资料表明，今后10年全国家具需求量将以每年18%速度递增，刨花板家具前景看好，一是居民住宅每年新增300万套，居民住房条件改善也带动室内家具需求的增加，二是今后每年有1000万对青年结婚，这些新建家庭都是家具的主要购买者（蔡永胜，1997）。欧洲目前的政策支持发展木材能源，人造板行业与能源行业争夺木材原料的竞争，使木材原料价格上涨，导致一些人造板工厂关闭（陈雄伟，2003）。2004年部分企业已经被迫停产、迁移国外，西欧刨花板和纤维板进口增加。另外，日本政府实施新的补偿政策规定，使用木片和生物物质发电者可以获得补贴，预计将来纤维板和刨花板的原料木片获得保证的可能性会越来越小，原料木片将趋紧张。所以日本很多家具厂已移到国外。从而拉动我国人造板特别是刨花板产量和售价的连续攀升，刨花板生产线急增。据我们调研资料显示，在2004年，广东省东莞市新增30条，广州市番禺区新增15条，南海沙头镇就新增3家刨花板厂，所用设备大都是自行设计制造、组装，少数为二手设备，单线产量为0.8－5万m3。事实上，至2004年底，全国刨花板企业已近900家，生产线也超过950条。
2006年3月13日，亚洲创建（惠州）木业有限公司刨花板生产线正式投产，该项目落户惠城区横沥镇，投资3500万美元。2006年5月30日，总投资10亿多元的大亚木业45万立方米均质刨花板项目，在福建三明市投产，这是我国目前规模最大的刨花板生产线。 2 发展历程 我国刨花板始创于20世纪50年代后期，到60年代，我国从瑞士、德国、捷克斯洛伐克引进刨花板设备，均由于技术水平落后和产品性能不好陆续被淘汰。然而，由于对刨花板设备与工艺研究不透，并受当时的基础条件和技术水平的限制，加之太多的企业参与配套工作，造成生产设备技术参数的混乱，中国刨花板发展进人第一次低潮。在全世界刨花板高速发展的态势下，受到中密度纤维板的严重冲击，我国刨花板生产却陷人第二次低谷。我国刨花板和纤维板的产量在1996年和1998年出现负增长，并且刨花板比纤维板下降较大，其原因是，1998年我国发生特大洪涝灾害，再加上东南亚金融风暴的影响，造成我国经济疲软，人造板消费量急剧下降。另外，国家天然林保护工程的实施使某些省区的木材产量锐减，甚至全面禁伐，使纤维板、刨花板等在该区域内产量减少，一些企业因缺少木材而被迫停产、关闭或迁址（王永昌等，2001）。由此可见，在我国，刨花板的发展比纤维板受我国经济、政策的影响较大，同时，刨花板比纤维板受国际市场的影响和制约也较大。2000－2004年，我国经济持续快速增长，纤维板和刨花板产量均急速上长，尽管西欧刨花板进口量增加，我国刨花板的增幅依然低于纤维板。由于刨花板的产品质量参差不齐，低价竞争，造成我国刨花板工业长期发展缓慢。 目前，在我国大陆的31个省、市和自治区中，除西藏、宁夏自治区和青海省外，都有规模不等的中／高密度纤维板生产线。据专家估计，2006年我国中密度纤维板年生产能力达到2429.30万mm3以上，其中名列前3位分别是:山东475.10万mm3、广东249.80万mm3、广西和江苏分别都达到190.50万m3。 3 我国刨花板未来趋势 纵观世界人造板工业发展历程，再结合我国特殊的情况，我国刨花板工业的发展具有以下鲜明的发展趋势。随着消费逐年增加，虽然目前我国人均消费的刨花板水平还比较低，但是随着我国建设小康社会步伐的推进，对人造板产品的需求不断增加。北京奥运会2800亿元的投资，上海世搏会250多亿元的直接投资，加上“十一五”期间我国城市公用设施固定资产投资超过万亿元，这些都给我国刨花板行业发展带来新的机遇。因此，预计近期我国的刨花板消费量逐年增加预测。 3.1 疏通木材供应渠道 1998年，我国实施“天保”工程，造成许多建在内地的纤维板和刨花板企业因缺少木材而停产、倒闭或迁址，这就是人们认为我国木材短缺的主要依据。随着木材工业的快速、健康发展，“天保”的某些政策阻碍了林农和部分农民的脱贫致富，中央于2003年6月下发《关于加快林业发展的决定》，将森林划分为生态林和经济林，实行区别管理，并逐步放开国有林地和集体林地的经营权，这将为我国人造板持续发展提供保证。如果国有林场和集体林场引入外资、民营资金，采用科学经营，扩大速生工业林种植面积，国有林地和集体林地的木材产量将比现在提高2－3倍。因此，我国纤维板、刨花板业强劲发展，木材供应不会出现太大的缺口，同时我们应该清醒地看到，除了制浆造纸业外，生物能源、化工业正在悄然与木材工业争夺木材资源，西欧部分刨花板企业的停产和关闭就是明证。对大规模的纤维板和刨花板企业应独立或合作经营一定数量的人工速生林地，确保拥有稳定可靠的木材供应渠道，挺立于激烈竞争的市场。当然，人造板小型企业仍具有顽强地生命力，只是不利因素日益增多，其原料主要来源于家具、地板、木质工艺品的下脚料和人造板大企业的边料及砂光粉、锯屑。事实证实，谁掌握了原材料，谁就掌握了生产主动权，谁就有条件实现可持续发展。
我国刨花板发展现状与发展趋势分析
据我国制订的《重点地区速生丰产林工程规划》和《全国林纸一体化建设“十五”及2010年专项规划》预测，到2020年，我国速生丰产林可基本满足国内纸浆和非单板型人造板原料的需求。因此，在此前期间，我国非单板型人造板生产原料短缺的状况将不会得到有效地改善，刨花板生产的发展将受到原料供应紧张的制约。 3.2 产品供需持续旺盛 东南亚地区经济的复苏，木制品消费量呈直线上升，因此美国对中国的家具反倾销的制裁对中国人造板企业发展影响甚微。中国西部的开发、中原城市群的崛起、中国沿海诸省的小城镇建设的推进、三峡工程和南水北调的实施、高等教育的扩招，农业人口将大批进驻城镇，建筑业异常快速的发展，家具、地板等木制品消费量将急速上升。特别是，中国农村经济的发展，农民的富裕程度日益提高，也在使家具消费量呈直线上升。鉴于此，可以断言：在未来5－10年，中国的人造板供需将持续旺盛。 3.3 改善产品性能，争夺市场 木材是三大建筑材料（钢筋、水泥、木材）中与人类最具亲和力的天然材料，具有很高的可用性、再生性和重要的经济价值。目前，我国人工林面积已居世界第一位。人工速生材的加工利用特别是高附加值加工已经引起科学家、政治家和经济学家的高度重视。科技木和人造板可以很好地提高人工速生材的附加值和品位，但其比较高的甲醛释放量已经引起广大消费者密切关注和不满。再加上塑料、陶瓷、金属等产品正在争夺人造板的一部分市场，因此改善产品性能，扩大用途如鞋底板、电路板、工业包装板、壁板、建筑模板、集装箱地板等，稳住市场，进一步开拓市场，才能长期拥有销售渠道。 3.4 加快高新技术的研发、转化，大幅降低成本 “科学技术是第一生产力”，相信科学，依靠科技，提高产品质量，推动企业快速健康发展，同时大幅降低生产成本，增强企业抗风险的能力。根据我们的试验研究，采用界面设计和分子设计，利用6-7%的施胶量（普通脲醛树脂胶）就可生产出E2、E1、E0的刨花板和纤维板，各种强度都能达到国家标准的要求，这不仅可以节省工业原料甲醛、尿素，又可降低40－70元/mm3（脲醛树脂胶售价：1.8元/kg）的生产成本。目前，MDF的密度是0.72g/cm3左右，HDF的密度是0.90g/cm3左右，若采用木材自愈合技术，使刨花板具有一定弹性，耐磨性增强，可用于制造汽车、壁画、人造革、地板等高档产品的材料，这不仅扩大刨花板用途，又可大幅提高刨花板附加值。（原文刊载于2007年第七期《家具与室内装饰》杂志）
计及制造的新材料--定向结构刨花板
刘晓红 博士 ( 顺德职业技术学院艺术设计系) 对于家具设计的人来说，定向结构刨花板(Oriented Strand Board, 0SB)就显得很陌生。其实，这几年OSB已经开始悄然在家装领域暂露头脚，在家具企业， 有眼光的家具企业也开始创先使用，生产高档的板式家具。如，城市之窗家具刚刚在东莞召开了发布会，使用欧洲进口的"欧松板"制造家具，引导绿色家具的潮流，其它企业，如河北的蓝鸟家具，都已经在使用进口的OSB做家具，而且销路非常好。
不懂专业的人，不知道所谓的"欧松板"，就是学术上说的"OSB"，因为生产这种板材使用的胶粘剂主要是"MDI"，也就是异氰酸树脂，价格很贵，但无甲醛释放，这也是这种板能够在北美和欧洲畅销的一大原因。北美和欧洲的人造板技术比较好，能用很低比率的胶粘剂，就可以达到标准的胶合强度，这主要是由刨花制造、施胶技术和设备，以及刨花铺装技术所决定的。由于缺乏技术和市场的强大推动力，我国至今也未大规模制造出优质上乘的低施胶率的OSB。
定向结构刨花板，之所以在中国没有被广泛的接受和生产，很重要的原因之一是政府、企业和用户对OSB的性能和用途不甚了解。随着近两年推广活动的加强和普及，OSB现在已经逐渐被应用在家装、木制建筑、包装和家具制造等领域，并被越来越多的人所接受。这可以从Google中搜索到的有关OSB的条目数就可窥一斑，仅搜索中文的"定向结构刨花板"一词，就有约2.1万条信息。现在OSB一年的进口量已经达到100万方左右，而且增长势头依旧很大。 www.dolcn.com
OSB的基本特点 OSB的原料主要为软针、阔叶树材的小径木、速生间伐材等，如按树、杉木、杨木间伐材等，来源比较广泛，并可制造成大幅面板（如8'x 32'或12'x24'）。。其制造工艺主要是将一定几何形状的刨片(通常为长50-80mm，宽5-20 mm，厚0.45-0.6 mm)经干燥、施胶、定向铺装和热压成型。相比于其他人造板板种的生产,OSB技术难度高，设备投入比较大，国产设备目前还都达不到技术标准, 主要为进口设备--，需要上亿元的投入。
OSB相比于胶合板、MDF以及细木工板等板种，其线膨胀系数小，稳定性好，材质均匀，握螺钉力较高；由于其刨花是按一定方向排列的，它的纵向抗弯强度比横向大得多，因此可以做结构材，并可用作受力构件。另外，它可以像木材一样进行锯、砂、刨、钻、钉、锉等加工，是建筑结构、室内装修以及家具制造的 良好材料。缺点是厚度稳定性较差，主要是由于刨花的大小不等，铺装过程的刨花方向和角度不能保证完全地水平和均匀，会形成一定的密度梯度，对厚度稳定性有一定的影响。
根据美国标准（American National Standard)ANS1 A208.1规定OSB有两种密度：高密度（H)，其密度大于800kg/m3的；中密度（M)，其范围为640?800kg/m3的。高密度的OSB技术和产品都已经非常成熟，目前北美的OSB专家更多致力于低密度的OSB研究，而且已经研制出了密度在0.50g/cm3左右的OSB。通过前期的研究和测定，用阿尔比斯冷杉、杨树、麦草和稻草等不同原料制成的密度在0.50g/cm3的不同材质的OSB，其基本性能，包括抗弯强度(MOR)、抗弯弹性模量(MOE)、厚度膨胀率（TW）、线性膨胀系数（LE）、内结合强度（IB）以及表面的和端面的握钉力（SH）等指标都达到了或超过了美国ANSI 208.1-1993和欧洲的EN300标准中对OSB的各项要求。
这说明LDOSB（low density oriented strand board，简称LDOSB，低密度的OSB。）首先在物理力学性能上是满足OSB的常规使用以及制造家具对这些指标的要求，至于其他性能，如铣削、砂光、钻孔、贴面和钻孔的性能，可以通过改变OSB的结构和铺装，以及调整原材料，就完全可以达到如胶合板和MDF的表面效果和特点，从而满足家具的使用。
这种轻质的OSB大大降低了制造商的成本，并且降低了自重，具有更好的保温性、调温调湿性和吸音性，同时变形更小，尺寸稳定性更好。这些特性为轻质OSB的发展奠定了很好的基础。
OSB的用途 作为未来最有前景的人造板板种，OSB具有广阔的使用空间和发展空间。其主要可以用于： （1） 地板、墙壁及屋顶；工字梁；结构隔离板；包装箱；货品托板及存储箱；商品货架；工业用桌面；阔叶材地板芯；挡空气板及护栏；装饰用壁板；现场混凝土成型；集装箱地板；保龄球球道等。 （2） 加工后取代细木工板、三合板、五合板、模板、防火板、装饰板以及MDF。 （3） 实木地板与龙骨间的衬板，或制成复合木地板的基材。 （4） 家具厨具的结构板。 （5） 房屋建筑用衬板、室内嵌板、隔热板、吸音板、天花板、墙板。 （6） 营建用挡土板、沟渠模板、垫板等等。 （7） 将OSB表层贴面（贴单面）后，可用于家具制造用的素板、抽屉底板、箱、盒、橱柜隔板、楼层板、床板等。
后话 对于设计师而言，了解新材料是非常必要的。现在的OSB制造技术，已经越来越成熟，可以根据设计师的要求，来设计板材结构，即表面可以是很光滑的，可以直接涂饰和贴面；也可以用染色的刨花铺装，很有装饰性；也可以用比较大的刨花作为面层压板，极具有天然木制质感和纹理的装饰性，适合不同的设计要求。早在几年前的德国科隆材料展上，就有家具设计师用这种OSB设计家具，用清漆涂饰，效果及其独特，在展会上非常轰动。 希望我的介绍，能对你认识这种新材料，有所帮助，更希望设计师朋友能去尝试用这种材料设计个性鲜明的家具和家装下面就通过一些图片来认识一下定向结构刨花板的广泛用途吧。
图1 在生产线中刚刚加工好的OSB板坯，在北美都是大幅面的OSB，整张12' x24'的大板坯一下热压机就被裁成9张4' x8'的标准板，并被依次放在扇形的架子上。
图2 OSB做木质建筑的顶和梁 图3 OSB做木质建筑的整个框架
图5 OSB做木质建筑中的楼梯主体 图6 用各种预制的OSB材料搭建的即将完工的别墅
图7 OSB 做成的装饰柜 图8 在北美的市场中，OSB 已经远远超过胶合板的总量，已占到人造板总量中的70%左右。 图9 图中的4号餐桌是用OSB制造而成的。 图10 图中的1号餐椅是用OSB板材制造而成的。
图11 用OSB制成的凳子和桌子
行业国家国际标准
木材工业标准-中密度纤维板国家标准 GB/T 11718-1999
时间：2007-1-31 作者：木头人 来源：木头人 点击：
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中华人民共和国国家标准GB/T 11718-1999 中密度纤维板Medium density fibreboard代替：GB/T 11718.1~11718.10-1989
1.范围 本标准规定了中密度纤维板的定义、技术要求、检验规则和试验方法。 本标准适用于干法生产中密度纤维板。
2.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于的检查） GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
3.定义 本标准采用下列定义。3.1 中密度纤维板 medium density fibreboard 中密度纤维板是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它合成树脂，在加热加压的条件下，压制而成的一种板材。通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/立方米。也可以添加其它合适的添加剂以改善板材特性。3.2 室内型板 interior board 不具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板。3.3 防潮型板 humid resistant board 具有短期经受冷水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板，适用于室内厨房、卫生间等环境使用。3.4 室外型板 exterior board 具体经受气候条件的老化作用、水浸泡或在通风场所经受水蒸汽的湿热作用的中密度纤维板。3.5 局部松软 partial softness 铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。3.6 边角缺损 edge and corner breakage 板的四角或边缘被损坏而造成的缺损。
4.分类和表示符号 中密度纤维板可按厚度、特性、适用条件或范围分类。 本标准按中密度纤维板适用条件分类，见表1。
表 1 中密度纤维板的分类
类型
简称
表示符号
适用条件
适用范围
室内型中密度纤维板
室内型板
MDF
干燥
所有非承重的应用，如家具和装修件。
室内防潮型中密度纤维板
防潮型板
MDF·H
潮湿
室外型中密度纤维板
室外型板
MDF·E
室外
5. 技术要求 中密度纤维板出厂时应符合表2、表3、表4、表5规定。若有其它技术要求，由供需双方协商另定。5.1 产品按外观质量和内结合强度指标分为优等品、一等品、合格品三个等级。5.2 外观质量5.2.1 产品不允许有分层鼓泡。5.2.2 产品的正面应符合表2规定。
表 2 正表面质量要求
5.3 产品幅面规格及尺寸偏差。5.3.1 幅面规格：宽度为1220、915mm；长度为2440、2135、1830mm。5.3.2 尺寸偏差应符合表3规定。
表 3 尺寸偏差
5.4 室内型板质量要求5.4.1 室内型板物理力学性能应符合表4规定。
表 4 室内型板物理力学性能指标
5.4.2 中密度纤维板甲醛释放量应符合表5规定。
表 5 甲醛释放量指标
5.4.3 其它性能 表6规定的表面结合强度、表面吸收性能、含砂量和尺寸稳定性为中密度纤维板的其它性能。
表 6 其它性能要求
5.5 本标准的附录A（标准的附录）规定了防潮型板（MDF·H）和室外型板（MDF·E）主要物理力学性能指标。防潮型板的耐水性应符合表A1规定的方法1或方法2的任一要求。其它技术要求应符合5.2、5.3、5.4的相应规定。
6.检验规则6.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。6.2 抽样和判定规则 6.3 如需方要求对拨交的中密度纤维板进行检验时，应从发货之日起三个月内向供方提出，并请法定检验单位按本标准进行检验。对于技术监督检验，则样板应在检验前半年内生产的产品中抽取。6.4 产品以立方米为计量单位（允许偏差不得计算在内）。成批拨交时，计量应精确至0.01立方米，测算单张时应精确至0.00001立方米。
7.标记、包装、运输和贮存、标识7.1 标记7.2 包装7.3 运输和贮存7.4 标识
8.试验方法8.1 幅面规格尺寸的检验。8.2 取样和试件的制备。8.3 密度测定。8.4 含水率的测定。8.5 吸水厚度膨胀率的测定。8.6 内结合强度测定。8.7 静曲强度和弹性模量的测定。8.8 握螺钉力的测定。8.9 甲醛释放量的测定。8.10 表面结合强度测定。8.11 表面吸收性能测定按GB/T 17657-1999中4.24规定的方法进行。8.12 含砂量测定。8.13 尺寸稳定性测定。8.14 湿循环性能测定8.15 沸腾试验
附录A（标准的附录）防潮型板（MDF。H）和室外型板（MDF。E）主要物理力学性能要求
附录B（标准的附录）中密度纤维板物理力学性能和其它性能检验记录表
附录C（标准的附录）中密度纤维板甲醛释放量测定记录与计算
